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工厂6S管理咨询经验总结?

发布时间:2022-12-03发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



工厂6S管理咨询经验总结?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:以我工作前10年的经验来理解,6S管理咨询是“清洁生产车间”,本来一点也没有疑问,我也经常在学习和实践中战斗到底,问什么样的生产车间能达到6S。我经常向6S管理咨询的专家们请教如何看待具体问题。例如,这个治具柜这样设计是否符合人性化工程,是否有更好的6S管理?我们根据这些现场的具体事情进行讨论,总是碰撞出创造性的火花。在现场实施后,写PPT报告书,给上司看,看到上司高兴,我也高兴,专家们也把工作交给我,得到很大的喜悦。

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但是,过于高兴,我不知怎么的变得空虚了。我做了很多精益相关的工作,这真的是精益生产的最终目标吗?特别是当老板也觉得我做的每个项目都是“精益生产”的时候,我突然慌了神,觉得它们不是精益生产。那是我们几个工程师的个人表演秀啊。在制造部门上取得功绩,与全员参加改善相反。你说我们几个工程师没受过班长们的训练吗?我训练了。而且每周三点定点训练,留着作业。精益生产的基础是全员参与改善,在最近的日本客户审查中,阅读了一些相关资料,重新认识了6S管理咨询。

全员改善,全员改善前提是6S管理咨询,6S管理咨询不仅仅是整理现场,6S管理咨询不是给客户看的,而是给员工用的,客户检查6S目的是期望供应商工厂有科学的管理,这样才会有更好质量的产品如期交货。所以为什么说6S管理咨询是基础,他可以提升士气。我看到过一个关于如何改善心情的书,上面写到,如果一个人情绪低落,做事不积极,让他做家务事,他会很快找到成就感,如此积极性来了,消极情绪也消失了。如果有这个“做家务”这个习惯延续到工厂里,慢慢就就会驱走消极怠工的情绪,还会努力将自己手里的活做到精细,因为要对得起前面的努力啊,亲手打造的好环境再亲手造出好的产品,这是一个幸福的过程。我认为,操作员此时会有责任心了,他有主人翁精神了,甚至会有客户第一的责任心。

作为精益工程师要引导他们继续做精细的工作,给操作员认为,这些精细而富有创造性的工作是他学习技能后,自己创造出来的,而不是服从领导命令,被迫去创造“精益”。引导好的操作员会努力创造合理的摆放方式,使产能提升,使质量提升,他会更加有目标性,如《丰田套路》中所描述的,员工需要一个目标状态,让他对为来有个期望。员工自己都有了士气,接下来便更加容易导入精益生产,让员工认为,精益生产不是外招的几个工程师的工作,而是他自己的事。顺道插一句,精益工程师不能凌驾在制造部门之上,而是要打入制造部门中,深入了解每个流程,每个工人的劳动量,车间里的一切,作为车间主任的副手,一起打造精益车间。

如果公司要打造6S管理,不能范了《丰田套路》里说的错误案例,问题发生到问题解决马上解决的思路去做事,貌似很多人在做很多事,但实质上没有进步。这本书里指导着管理者们,不要轻易地说:“我只要结果!”这句话没有事实论证一定是对的,不够科学不够严谨,中间过程一定要注意到。打造车间6S管理咨询需要全员参与,需要讲师有很高的授课技能,要针对自己讲授的课程做PDCA动作,就是说不但要讲师讲得通俗易懂,还要员工们听了有想法,需要给这些人留作业,关注员工做作业时的思路和方法,及时指正,在下次上课时,交出来的作业保质保量,并作为案例讲授给其他人借鉴,甚至还能将专案的创意提升。

必须每月进行数据分析,为员工制定技能矩阵,进行总结和跟踪。通过让全员具备6S管理咨询意识,精益生产的改善将有效地实施。急于成功终究只会浪费人力和物力。所以,对于没有6S管理咨询的工厂,不要急于采取TPM改善措施,构建工时系统,进行价值流分析。上面提到的一些精益改进是徒劳的,因为所有的基础数据都会随着6S管理咨询的改变而改变。

工厂6S管理咨询经验总结?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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