企业6S管理咨询实施价值？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：企业开展6S管理咨询可以保证工作质量，提高自身工作效率；降低消耗，降低成本。大大改善了机器设备正常工作的工作环境，消除了安全隐患，提高了员工满意度。提高了员工自身技术的改进。给客户留下好印象，增强了合作的信心，良好地宣传自己的品牌和声誉。企业6S管理咨询该怎么办？

6S管理咨询

企业6S管理咨询流程：

1、6S模板区域的构建

选定模板区域，通过3~5天的连续作战，使模板区域改善前后的状态有较大的变化反差，彻底打破变革中的思维行为障碍。

2、模板区域复制

制定6S推广和验收计划，顾问巡视指导，以验收总结方式推进模板区全覆盖，做到无死角。

3、6S维持机制

导入6S维持机制、6S评价机制，将企业现场亮点整理成册形成可视化标准下发咨询及推广。

4、现场诊断验收

总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查，员工自己讲解改善点，总经理激励员工，鼓舞士气。

企业6S管理咨询内容：

6S管理咨询-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理咨询-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理咨询-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理咨询-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理咨询-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理咨询-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业6S管理咨询价值：

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；口碑相传，成为其他企业的学习对象。

2、提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升。

3、降低成本

节约厂房空间，降低材料成本和备品备件成本，提高周转率，降低材料库存成本。

4、鼓舞员工士气

明亮、清洁、无灰尘、无垃圾的职场心情良好，员工会产生成就感。

5、规范工作标准

产品生产严格按照执行标准，机械设备正常使用，次品发生率极低。

企业6S管理咨询实施价值？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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