6S现场管理咨询怎样让设备稼动率不再掉？新益为6S现场管理咨询公司概述：设备说停就停，稼动率忽高忽低，产能算不准、交期保不住。6S现场管理咨询用点检、状态、责任、快换把设备健康管理做成日常，让稼动率稳在一个高位。

6S现场管理咨询

点检前置防停。6S现场管理咨询把设备点检做成图文清单贴机台，异响渗漏逐项勾，做没做当场看得见。不清单全凭自觉，小毛病没人知直到停机。清单一立责任落到动作，漏项当场现员工照着走不费脑。把模糊要求变看得见的步骤，点检质量立刻上来，班组长不用天天追谁漏了，小病刚冒头就被记下来不拖成大停机，稼动率先稳住。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。班组长从救火变预防不必天天吼。

状态牌亮健康。设备运行停用待修三态用颜色牌标清，谁都能一眼看懂。不可视状态最易误用出事，带病作业出事故最亏。颜色一上异常从暗处拉明处，不必等巡查才发现。一线自己把关，接班不必挨个问，夜班顶替也不易出岔，设备健康被持续看见才稳，隐患在交接时就被顺手记下不带到下班，停机风险被提前点名。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。班组长从救火变预防不必天天吼。

形迹防漏备。备件工具按轮廓或色标区分，缺了放错扫一眼就现。形迹一上混放不再发生，换线快了经验固化不随人走。小改动大口碑，员工照着做也不出错，零投入却是人人爱用。经验变图卡留现场，上手门槛低，新人不必记哪堆是哪。班组长带教压力轻，备件清清楚楚谁拿多少一目了然，抢修不因为找件耽误，稼动率少掉几拍。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。班组长从救火变预防不必天天吼。

责任机台到人。每台设备有名有主，谁包机谁点检谁负责。责任不清设备带病没人管，空转没人关。名一挂有人担，异常有人认领有人改，不再石沉大海。每个机台有主人，班组长从满场追人变按责追责，团队不踢球问题当场认领。责任清晰点检才兜得住，员工把设备当自己家收拾，班组长不必每处亲查，小毛病无藏身地，稼动率稳。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。班组长从救火变预防不必天天吼。

快速换模抢时。换型动作拆成停机前能做的外部准备和必须停机的内部作业，清单逐项勾。不区分内外，能提前做的也干等停机。清单一立外部准备停机前做完，停机只干必要动作，换型从模糊变看得见的步骤，班组长不用天天追谁漏了，稼动率靠把能提前的都提前，换模时间砍半就是产能抢回来。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。班组长从救火变预防不必天天吼。

数据盯停机。设备异常数和停机时长按月拉，退步一眼知。不跟踪松懈立刻现形，公开对比班组比着干谁掉队一眼出。用数据管不靠自觉，设备健康被持续看见才稳，不会风头一过又松。数据一透明谁都赖不掉，回潮第一时间被发现纠正。班组长靠数据抓设备而非嗓门，点检从一阵风变节点，看得见的数据让维持可监控，小病刚冒头就被治，大故障自然少。现场规矩靠机制沉淀而非靠人盯。

电子电器行业里，新益为辅导重庆信驰科技做精益布局与目视化，质量损失下降三成多、订单准交率从八成出头提升到九成半以上，改善靠数据说话。

6S现场管理咨询怎样让设备稼动率不再掉？以上就是新益为6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！