7S咨询公司如何让员工愿意做？新益为7S咨询公司概述：现场管理水平往往决定了同样的设备、同样的人，能做出多少产出。企业做7S咨询公司，不是为了应付检查或者拿块牌子，而是想把浪费一点点挤出去：少走几步路、少等几分钟、少返一次工，省下来的都是实实在在的成本。

7S咨询公司

一、让小改小革有人提。做7S咨询公司，会建一个简单的提案渠道，员工发现哪里不顺手就可以提，被采纳的当场给奖励，好的做法在班前会上讲一讲。提的意见有人理、有人办，大家才愿意动脑筋，小改小革攒起来就是看得见的效率。让做得好的班组上台讲一讲自己的做法，比外面请人来讲课更贴近实际，其他班组也更容易照着学。

二、把清扫当成一次点检。把擦洗变成巡检，擦设备时顺便看油位、听异响、查松动，小问题在演变成大故障之前就被及时排除。清扫不再是纯体力活，而是升级成保养动作，设备状态天天有人盯，停机和返修自然就少了。很多突发停线，原因就在于清扫没有落到实处。把时间花在梳理流程上，比反复强调态度更有效，流程顺了，人做起事来自然省劲。

三、线边物料按节拍送上线。做7S咨询公司，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。前期把标准定得松一点、方法留得活一点，落地以后再逐步收紧，员工接受起来容易得多。

四、班前会开短一点更有用。做7S咨询公司，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。现场的问题往往连着前道和后道，处理的时候多看一步，能避免把麻烦推给下一个环节。

五、班组之间互相查一查。做7S咨询公司，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。还有一点，推进现场改善的时候，企业常把7S咨询和日常维持放在一起考虑，用同一套机制覆盖，改善才有连续性，成果也留得住。

六、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。每个月的检查结果公开贴出来，进步的看得见，落后的也有压力，比私下提醒更有效。

七、危化品管理容不得侥幸。定点存放、限量领用、标识清楚、应急有预案，每一步都要写进标准卡贴在墙边。泄漏和误用是现场最大的隐性风险，做7S咨询公司，会把这类高危环节盯得最紧，用形迹和颜色替人把规矩记牢。刚开始推行的时候，员工会觉得多了一道手续，管理者要多解释几次为什么要这么做，把道理讲通了抵触就小了。

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