6S咨询怎样把机制立起来？新益为6S咨询公司概述：不少企业做6S咨询，钱花了、活动也办了，现场却没留住成果，根子多半在于只做形式、不建机制。真正专业的现场管理改善，不是替企业做一阵子突击，而是把现场管理的基础环节串成一套能自己运转的长效机制，让变化被看见、被比较、被维持，现场也就慢慢有了持续改善的能力。

6S咨询

一、用颜色和标识来说话。做6S咨询，会把区域线、管道色、仪表色环统一起来，什么颜色代表什么一查就懂；消防器材、配电箱和危险区都有醒目标识和责任人。新员工不用问人也能看明白，巡检的时候一眼就能发现哪里不对劲。还有一点，推进现场改善的时候，企业常把6S现场管理咨询和日常维持放在一起考虑，用同一套机制覆盖，改善才有连续性，成果也留得住。

二、线边物料按节拍送上线。做6S咨询，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。标准定下来不是挂在墙上就完事，要让干活的人参与讨论，写出来的要求才贴合实际，执行起来才不会打折扣。

三、班组之间互相查一查。做6S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。同一个问题在几个班次都出现，就要拉上相关部门一起看，单靠一个班组解决不了根本原因。

四、账物对得上，心里才踏实。做6S咨询，会把物料按定品、定位、定量管起来，再用标签和编码把库存理明白，找料的耗时一个月一个月往下降。仓储效率一点点提上来，急单因为等料而被动拖延的情况也就少了。把用完归位的意识种进每个货位，盘点准确率自然稳稳往上走。让做得好的班组上台讲一讲自己的做法，比外面请人来讲课更贴近实际，其他班组也更容易照着学。

五、通道人车分流，安全才稳。做6S咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。改善不需要多大的投入，很多时候只是把位置挪一挪、把标识补一补，效果却马上能用眼睛看到。

六、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。

七、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。把做法沉淀成文件和图示，人员流动或者换班的时候就不用从头教，新人照着做也不会走样。

新益为公司曾为武钢集团昆明钢铁落地现场改善，累计完成两万多个改善项、创造直接经济效益一千两百多万元，而且现场的长效机制一直保留了下来。改造不是一阵风，人走了规矩还在，现场照样维持得住，这套机制本身就是证明。

新益为公司坚持现场、现物、现实的「三现主义」，方案基于企业实际场景调研制定，不照搬模板。这也是同一套办法落到不同工厂，都能生根发芽的原因，方案跟着现场走，别人的经验也要按自己的现场来改，走到哪都能落地。

6S咨询怎样把机制立起来？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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