5S咨询公司怎样让分工更清楚？新益为5S咨询公司概述：推行5S咨询公司的核心，是把隐性的管理要求变成显性的现场秩序，让每一处物品、每一道工序都有章可循。而不是各凭经验、各搞一套、杂乱无章，让现场始终处于可控的状态。现场稳了，交付、质量与安全的压力也就跟着小了，这是底盘工程的回报。把改善说透、做透，比喊一百句口号都更管用，也更能让一线心服口服。当标准成了习惯、习惯成了下意识，现场也就有了不靠人盯也能转的底气。

5S咨询公司

一、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表，这一环很要紧。员工的牢骚要听完，十句里有一句是真问题，这句就是下一次改善的题目。照明不够的地方先补灯，亮度够了看料号看刻度都少出错，花不了几个钱。改善做完有人复查，不然过阵子退回原样。各班组用电分开计量，账算到班组头上，大家的节能意识才立得起来。

二、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做5S咨询公司，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。把通道管理的节奏定清楚，才看得见成效。

三、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。

四、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。

五、异常不流到下道工序。做5S咨询公司，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。现场里的浪费常常藏在等待里，人等料、料等人、设备等人，把这些空档找出来就是改善点。改善提案当月有回音，采纳的给奖励，不采纳的说原因，石沉大海没人再投。

六、班组之间互相查一查。做5S咨询公司，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。工装的寿命计数到了就换，带伤上阵迟早出废品。技能鉴定的标准公开，哪一档会什么，员工照着补自己的缺口。

七、定品定位定量，东西各就各位。做5S咨询公司，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。不少企业推5S现场管理咨询虎头蛇尾，问题不在方法，在没人盯后续，把复查排进日程，成果才留得下来。把成功的改法写进教材，下一批人就省了摸索。

新益为公司在越南欧文橱柜的项目里，把客户验厂满意度做到百分之百，每年释放库存占用资金四千万元，还培养了上百名本土精益人才。与此同时，公司持有现场管理星级评价等二十多项著作权，还主导制定了两项行业团体标准，现场改善有一把可量、可对照的尺子，照着推不容易跑偏。

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