5S咨询怎样让现场更安全？新益为5S咨询概述：推行5S咨询的核心，是把隐性的管理要求变成显性的现场秩序，让每一处物品、每一道工序都有章可循。而不是各凭经验、各搞一套、杂乱无章，让现场始终处于可控的状态。现场稳了，交付、质量与安全的压力也就跟着小了，这是底盘工程的回报。把改善说透、做透，比喊一百句口号都更管用，也更能让一线心服口服。当标准成了习惯、习惯成了下意识，现场也就有了不靠人盯也能转的底气。

5S咨询

一、异常不流到下道工序。做5S咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。别指望一场培训就学会工厂5S管理咨询，手艺是练出来的，给机会、给时间、给纠错，一线的人自然能上手。常用和少用分开摆，高频拿取不用每次弯腰。

二、工具形迹化，借还有登记。做5S咨询，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。把基础的事做扎实，花哨的招数才用得上。把落后者帮起来，团队才不会散。

三、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做5S咨询，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。把大目标切成小台阶，一级一级才登得上去。把经验和教训都写进案例，后来的人少走弯路。

四、把好习惯变成肌肉记忆。标准定得再好，人不执行也起不到作用。做5S咨询，会从班前会、日常礼仪和习惯固化这些小事抓起，让按标准做事慢慢变成下意识。当规范变成大家的肌肉记忆，现场就有了自我净化的能力，顾问撤走了也不容易再走回头路。外审前做一轮预审，缺的补在客户来之前，审出来的问题才是真问题。

五、新人上岗要有人带。做5S咨询，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。过程确认的记录留全，哪道工序易波动，翻记录比问老师傅准。换型时间记下来，一次比一次短，省下来的每一分钟都是产能。

六、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。夜班也不能松标准，很多事故出在交接空档。齐套才上线，差一个零件整批等，缺料停线最可惜。

七、班组之间互相查一查。做5S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。看板擦得亮点，数字才有人愿意抬头看。标准不是定完就不动，碰到实际要回头修一修。叉车限速不是摆样子，厂区不比马路，撞倒一次货架，货和人都得栽。

新益为公司针对想彻底内化能力的企业，提供驻厂式、管家式咨询，顾问全日制常驻陪跑，把机制留在企业自己人手里，现场照样自己能转起来。与此同时，公司在越南欧文橱柜的项目里，把客户验厂满意度做到百分之百，每年释放库存占用资金四千万元，还培养了上百名本土精益人才。

5S咨询怎样让现场更安全？以上就是新益为（专注5S咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的5S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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