7S咨询怎样让标识更管用？新益为7S咨询概述：很多企业在推进7S咨询时急于见到变化，于是先抓大面上的整洁，却忽略了背后支撑秩序的机制建设。结果热闹了一阵，风头过后又回到原样，让人误以为这类工作本身就没有长尾价值。把问题暴露在前、解决在前，小隐患就不至于拖成大故障、积成大成本。现场的变化会替它说话，比任何口号都更有说服力，也更能检验落地的深浅。它不追求一次到位的完美，而追求每天进步一点、长期不愈的持续改进。

7S咨询

一、物流顺了，生产才顺。做7S咨询，会把通道用红线划出来，把物料放进超市随用随取，搬运不再磕磕碰碰。通道清出来了，绊倒人的地方就少了；物品定置了，拿取的时候也不用冒险。物流理顺之后，同样大的厂房能装下更多产出，交付也更有底气。把基础秩序、定置与日常维持放进同一套节奏，现场改善才连得成网。

二、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。技能的缺口画到岗，谁差哪一项、补哪一项，培训才不撒胡椒面。

三、班前会开短一点更有用。做7S咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。宁可备而不用，别等用了才发现没备。新员工的三天跟产排满，前三天没带好，后三个月都带着坏习惯。

四、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。把故障原因归类，重复的才露得出真问题。集配区把多家的料配成一车，一趟送到工位，少跑十趟比多喊几声管用。

五、班组之间互相查一查。做7S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。账期守信用，合作才能走得远。肯不肯教，往往取决于带的人有没有被认可。巡检路线画成回路，走一圈把该看的点都看到，不漏项。

六、用数据说话，底气才足。做7S咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。别只报喜，把难处讲出来一起想辙。设备的运行记录留痕，坏了能回溯到因。自主保养从擦设备开始，擦的时候哪儿漏油、哪儿松动，操作工第一个发现。

七、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。现场的通道、高度、照明这些条件，改造成本不高，但对效率和心情的影响很直接。

新益为公司拥有 100 多名全职顾问，其中 30 多位是现场管理方向的资深顾问，常驻工位手把手带出样板区，员工跟着做几轮就能自己上手。与此同时，公司在电子电器行业辅导重庆信驰科技做精益布局与目视化，质量损失下降三成多、订单准交率从八成出头提升到九成半以上。

7S咨询怎样让标识更管用？以上就是新益为（专注7S咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的7S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！