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6S管理改善技巧

更新时间:2018-01-15 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:13368023519 13389603856

 

 

 

 

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理:

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少作业伤害。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:

整理:要与不要,一留一弃;

整顿:科学布局,取用快捷;

清扫:清除垃圾,美化环境;

清洁:形成制度,贯彻到底;

素养:养成习惯,以人为本;

安全:安全操作,生命第一。

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。

6S管理内容

5S/6S的起源与释义

5S/6S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

1955年提出“2S”,即整理、整顿,“安全始于整理,终于整理整顿”,后来生产控制和品质的需要,逐步的提出了另外的3S,即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并掀起了5S/6S的热潮。

现在,5S/6S不但在日本流行,而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。

为何5S/6S知易却行难?

绝大多数公司在实施5S/6S管理之初,都充满了热情和信心,可是一段时间后,都是热情渐减,直到最后消失殆尽!这是为什么呢?难道5S/6S就不适合他们公司吗?

典型案例:这5S/6S管理怎么就效果不佳?

李大明是A公司生产经理,来A公司已经快2年了,近来公司面临越来越剧烈的市场竞争,连他这个生产经理都感受到了:经常因紧急订单的问题和销售部掐上,每次老总总要他顾全大局,最近公司决定大力改善生产管理,要全面推行5S/6S管理,他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机,积极配合,但在每次的例行检查中他发现了很多问题,推委会成员似乎都是老江湖,怕得罪人,相互打分都差不多,同时5S/6S也变成了突击行为,每周三检查时大家应付一下,平时现场还是挺乱的,工人也觉得这不是他们的工作,他们照常拿他们的计件工资,下面的班组长甚至也这么认为,李经理有点动摇了:5S/6S是不是不适合A公司啊?

其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具,已经被证明是一种成功、有效的管理方法,适合于任何企业,包括制造业、服务业,甚至政府等非赢利组织,很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题,是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区,主要表现如下:

误区一:各级管理者对5S/6S管理理解不深,甚至很肤浅。5S/6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得5S/6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到5S/6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。

误区二:企业领导重视不够和内部执行力低下。5S/6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行5S/6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S/6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其实才应该检讨工作能力问题。

误区三:对5S/6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S/6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。

误区四:5S/6S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行5S/6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果,只能是所以“大扫除”式的“运动型5S/6S”,很快反弹,回到从前。

5S/6S实施后的效果

 

改善图片

5S/6S实施的步骤

一、5S/6S导入阶段

主要工作:

A  项目调研;B  成立项目小组;C  确定推行计划;D  5S/6S宣导与培训。

二、5S/6S试点阶段(可选)与全面实施阶段

主要工作:

A  员工培训与考核;B  红牌作战;C  初期清扫;D  物品定置与标识;E  污染源治理;F  目视化提升;J  标准化建立。

三、5S/6S巩固提升阶段

主要工作:

A  对员工持续培训考核;B  现场全面目视化;C  形成考核激励机制;D  形成标准化手册;E  形成自我改善体系;F  审核,评估,结案。

5S/6S推行文档

一、导入阶段

主要文档:

A  调研报告;C  项目小组职责与分工说明;D  项目进度表;E  高层培训教材;F  项目滚动计划表;G  基层培训教材;H  课程评鉴表;I  红牌作战单;J  红牌追踪表;K  物品清单;L  5S/6S责任区划分表。

二、试点与全面实施阶段

主要文档:

A  项目上阶段评审表1;B  清扫检查表;C  发生源统计表;D  发生源治理表;E  设备点检表;F  定置,标识及可视化标准;G  定置管理程序;K  区域定置图;L  5S/6S考核评比制度;M  试点审核表;N  办公区域5S/6S检查标准;

三、巩固提升阶段

主要文档:

A  项目上阶段评审表2;B  工作区域5S/6S检查标准;C  内部讲师培训教材;D  5S/6S整改追踪表;E  5S/6S检查评分程序;F  问题整改报告;G  结案审核表;H  结案报告;I  标准推行手册。

随着制造企业改革的不断深入,5S/6S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一,同时,5S/6S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S/6S工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象,一传十,十传百,企业的美誉度得到提升,知名度也随之跟上,同时也增强了客户对本企业的信心,让其多下订单。推行5S/6S能让员工将企业视为自己的家,有一种高度的主人翁意识,激励员工自发地实施5S/6S工作,让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此,实施5S/6S管理势在必行。

 

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