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6S现场管理提升,他们在行动!

更新时间:2020-08-11 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

匠创目视化6S商城

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6S咨询服务中心6S培训公司讯 为巩固绿色智慧钢厂创建成果,规范生产现场,有效提高工作效率,保障生产安全,近日,焦化公司全面扎实有序的开展6S精益管理提升活动,加大现场管理力度,改善管理的短板,提高全体职工的6S认知水平,助推公司绿色智慧型钢厂建设再上新台阶!

努力营造整洁工作环境

焦化公司各车间以点带面,全方位无死角,持续提升6S管理能力,努力营造整洁工作环境。

首先从基础的整理清扫清洁做起,对所在的生产区域和存放备件区域进行彻底的清理清扫,并将清扫、清洁工作纳入日常生产管理中,实行“每班一清、每日一扫”的工作标准,彻底清扫清除死角卫生,保持岗位的干净整洁。要求人人动手,人人打造,形成全员共同推进精益管理的良好局面,确保厂区生产环境始终焕新。同时,将6S现场管理与安全标准化创建相结合,加强现场安全生产设备管理,尤其是对重要区域内的设备隐患进行了集中排查与整改,提升了生产运行质量,让工作环境更加安全放心。

通过不间断的现场改善,各个车间的生产区域的面貌得到了很大的提升,职工们强烈感受到生产现场环境的不断改变,工作也更加井然有序了。

积极开展废旧利用

各个车间在现场基础管理的同时,积极开展“废旧利用”的工作,着重针对回收区域生产现场堆积的废钢进行清理。堆积的废钢都是焦化检修项目中所更换下来的,先归类清理,然后回收到炼钢生产利用,既降低很多不必要的空间的占用,又避免了废钢因长期存放损毁而造成可利用价值的流失。

同时,该公司以降本增效为切入点,按照厉行节约、效益优先的原则,坚持“能用不领新、能修不舍弃”,开展修旧利废、降本增效活动,鼓励和调动职工的积极性,要立足岗位进行修旧利废,挖潜降耗,提高职工的增收节支意识,营造降本减耗、优化增效的良好氛围。

提高整体素养

焦化公司制定了《开展精益6S管理及“两化”推进实施方案》,制定了相关的标准和措施,并将责任细化到每个车间和班组,要求对班组内部的生产工具、清扫用品、劳保用品以及生活用品等物件必须要整齐归放,所有物件置于指定区域并且做统一的标识,做到定置管理。同时,通过车间和班组内部的看板,进行学习宣传,不断提升职工的现场管理意识,动员职工积极参与现场管理中去,让每位职工都养成事事“讲规范”的良好习惯,不断提高整体素养。

“6S是一种长期的用心坚持的行为,我们应该以此次6S管理改善工作为契机,不断提升管理水平,继续加大现场管理的力度,使6S管理成为常态,积极发动职工都参与现场改善,真正主动融入现场管理工作中去,规范生产现场,提高工作质量和效率,齐心协力,为建设绿色鄂钢贡献力量!”焦化公司炼二车间主任祝更新说。

(本文来自:今日鄂钢)

 

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