6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S企业管理培训之所以起源于日本，是因为日本人对待工作严谨认真，进而铸就了日本制造业的优秀品质，从而营销和推动了一套工作环境现场系统管理的实施。那么，如果制造企业按照员工进行6S学习培训，对以后的制造工作会有什么影响呢？大家一起详细把握一下。

6S管理培训

1.避免生产成本的浪费

通过组织有效的6S培训，可以充分减少企业人力资源和生产空间的浪费，通过对办公室和车间的物品进行整齐有序的整理，提高员工寻找材料的效率，不仅可以充分避免拿错和丢失材料的事件，还可以节省大量的搜索时间。对于企业来说，在不浪费的情况下，可以降低成本，增加利润率。

2.充分保证生产质量

企业组织全体员工进行6S培训后，员工将对设备进行标准化操作和正确的维护方法，并积极改善工作环境的清洁和修复，不仅可以合理防止自然环境对商品造成环境污染，而且可以减少由于正确的实际操作而导致的次品发生率，从而合理保证制造商品的质量。

3.提高员工的整体素质

6S培训不仅可以保证良好的环境和可控的成本，还可以促进员工素质的提高。在学习和培训中，会对员工的行为习惯有一定的规范性规定，包括文明用语，培养积极敬业的工作责任感，塑造员工的大局感和创新精神，从而全方位提高员工的能力和素质。

以上三个方面介绍了6S企业培训后企业将发挥的几个主要功能。此外，6S培训还可以使客户对企业的质量更有信心，规范每种原材料的摆放和运输方式，建立各种机器设备的维护方法，使员工在事故发生后能够清楚地掌握对策，进而提高生产能力、工作效率和利润。

有的企业领导干脆把6S理解为清洁环境。事实上，6S企业员工培训可以为公司展示各种方法，进而创建完善的系统管理，并实施到公司的每个部门和员工身上，从而达到提高员工行为规范的目的。那么按6S学习培训能给公司带来什么好处呢？

1.提升发展空间

通过6S企业管理培训，员工可以自觉遵守各项纪律和操作安全标准，并作为一种工作习惯主动组织、整顿和清洁现场，使企业成为最干净的工厂，从而赢得更多的竞争机会和发展空间。2.产品零缺陷

6S培训计划之一是使员工能够按照标准化的程序进行日常工作，使产品能够按照标准生产，并按照标准化的程序对生产设备和程序中使用的部件进行标准化，以消除缺陷。

3.防止浪费

员工经过6S培训后，在制定生产计划时可以保证科学的统筹规划，避免库存积压和原材料供应不足的现象。同时，适当的库存可以使仓库更加整洁，物品摆放整齐，从而避免寻找、等待位置和躲避等动作，节省时间，提高生产效率。

4.降低设备故障率

有专业的6S培训机构培训员工，可以让生产环境和设备按照清洁、维护、保养等标准工作。确保车间无尘，降低设备故障率，提高设备生产率和员工效率。

以上四个方面是6S培训能给企业带来的主要效益。此外，还可以合理保证制造的安全系数，降低生产安全事故发生的概率。而且，6S学习培训也可以提升企业的品牌形象和管理能力。此外，它为员工设定标准和解决困难的对策，使员工知道如何提高和增强生产能力。