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6S管理推行中的四大误区

发布时间:2014-12-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询公司指出6S管理在企业中推行不利,具体表现为以下几点误区:

6S管理意识误区

误区一:各级管理者对6S管理理解不深,甚至很肤浅

6S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。

误区二:企业领导重视不够和内部执行力低下

6S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。其实,企业内部要有很好的执行力,我们在给企业推行6S的时候,发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,首先反思工作态度问题,其实才应该检讨工作能力问题。

误区三:对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具

在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时,在推行中要用好各类推行工具,比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等,能有效使用这些工具,可以起到事半而功倍的效果。

误区四:6S推行步骤不对

很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯,和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进,同时加强正面培训教育,要想起到立竿见影的效果,只能是所以“大扫除”式的“运动型6S”,很快反弹,回到从前。

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