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生产车间5S管理制度内容

发布时间:2014-12-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理工作方式是日本企业的一种管理方式,领先于企业中所有的现场管理方式,成为了现代工厂都推崇的现场管理理念和方法。

生产车间5S管理制度也要很好的运用,通过制度来约束不好的习惯,5S管理制度能够帮助企业提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全等;以下由5S咨询公司根据生产车间实际情况拟定而出,仅供参考。

缺少5S管理制度约束

企业的5S推行方法

1、整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁(SEIKETSU)——形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

第一章、总则

第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本生产车间5S管理制度。

第二条、本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。

第二章、员工5S管理

第三条、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及5S管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前),穿戴劳保用品,佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每天正常上班时间为12小时,3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。

第六条、按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤5S管理制度》处理。

第七条、工作时间内,车间主任、副主任、5S现场管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第十条、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《5S现场管理制度》处理。

第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

第十二条、未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十三条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上,违者《5S现场管理制度》处理。

第十四条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十五条、生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十六条、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料,不得遗留在车间工作区内。

第十七条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职造成停车事故,直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

第十九条、生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第二十条、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处,做好5S管理工作中的工具摆放。

第二十一条、车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《5S现场管理制度》处理。

第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

第二十四条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作区域不得杂乱无章。

第二十五条、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条、加强现场5S管理,随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十七条、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章、员工考核

第二十九、条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:

1、德主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3、能主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十条、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

 

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