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如何让6S管理“看得见”

发布时间:2014-12-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S现场管理咨询公司强调6S管理实施的目标并不是实现6S现场管理的可视化,而是要实现工厂6S“看得见”的效果。《6S管理推行中的四大误区

6S管理“看得见”

实施“看得见的”6S管理,其起点和立足点就是如何把企业现场的题目、异常随时显现出来,使它们变得一目了然。所谓现场,是指制造产品或提供服务的场所,现场是企业获得收益的底盘,所以日本企业从良久以前就开始正视对品质、交货期、价格、利润等设定明确的目标值和管理控制值,并进行扎实的6S现场管理。

6S管理的宝贝就是让一切环节都成为“看得见的”,为此日本企业一般着重抓好以下三方面的工作:

1、确定最相宜的工作场所或位置,这是基础中的基础,对制造业来说尤其重要,其中相宜的场所虽然要适合机器设备的运转,但更重要的是要适合员工的操纵和协作,要处处体现尊重人、爱护人的现场布局原则;

2、形成可持续的支持性管理体系,好比导入看板管理,即将每项功课的负责人、时间要求、任务要求、尺度要求等等都具体地写在看板上,并放置在显眼的地方,以便随时进行监视和控制,此外功课手顺书、始业和终业点检表、设备维修记实、品质检查表、每隔一小时产品质量检测记实表等书面资料,张贴在功课台前,可进一步强化员工对相关工作信息或技能的掌握;

3、将在看板前开碰头会变成企业上下的共同习惯。在日本企业里,各个部分几乎天天都要在看板前开早会、晚会、例会、讲演会、发表会等等,以“看得见的”方式加深每一个人对现场的整体理解和深入掌握,而且这种方式在对细节题目的解决上更加显示出它无与伦比的上风。这也是形成团队作用、施展团队凝结力以实现企业日常改善的最重要的手段。

“看得见的”目标是打动经营

中国企业现在都了解6S管理。所谓6S管理,就是保证企业生产或服务的良好秩序,特别是现场秩序五个方面的工作:收拾整顿、整顿、清扫、清洁和人的教养。这五个方面假如做不好,其它事情就更难做好。尤其是前三个,即收拾整顿(将有用的东西收拾整顿得秩序井然,利便随时取用)、整顿(将没用或不用的东西清理泛起场,不使之成为妨碍)、清扫(保持良好的环境卫生,既利于人的健康,也利于生产前提的改善),更为重要。

6S特别是3S的彻底实施,就是导入和推进“看得见的”管理的条件和基础。笔者在日本某电气企业车载事业部工作时碰到过这样一件事:

该事业部是专门生产汽车电子零部件的工厂,固然大部门工作由机器人完成,但也有人工组装车间。恰是在这个车间里,纯熟的技术工人对一些最精密的零部件进行组装和检查,所以,这里对环境卫生有着极高的要求。

我们除天天放工后必需打扫卫生外,早上及中午开始工作前也要抽出五分钟时间,以各小组为单位仔细清扫。其目的:一是防止灰尘混入产品,二是防止零部件掉在地上浑然不觉而误认为已经组装到产品中了。这里要说明一点,组装车间,所有零部件都是每60个装一盒配送的,不会泛起多一个少一个的现象,而功课完成时,盒里的材料也正好用完。但这时还要留意地面上有无漏掉,有时少一个部件,在短时期从机能上是显示不出来的。

那么,清扫过程中发现了漏掉的零部件如何处理呢?对此,该公司严格划定:假如是中午发现的,应当即组织职员将上午生产的产品全部检查一遍,检查的方法包括:用耳朵听,用眼睛看,用手滚动,用秤量,在这一过程中还要仔细记实各种测试值,并进行汇总分析,一直要查到水落石出为止。

有一次,一位汽车厂商来现场看我们组装,恰巧当天中午我们打扫时发现了掉在设备底下的部件,于是停机排查整个上午的所有制品,对这全过程都看在眼里的那位厂商感触地说:你们的产品确实值得信赖!试想一下,假如不进行这样彻底的清扫,题目和异常如何能显现出来,又如何能变成“看得见的”呢?

所以,在日本企业,所谓人才,是指具有6S管理的良好习惯并能很好地实施到位、还能带动附近同事共同执行的员工。而所谓好的企业,就是指6S落地生根、深入人心并得到全面落实的企业。相反,若只是偶然实施6S或者中途而废又再投入其它改善的企业,就不要指望能导入“看得见”的6S管理了。

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