大武口洗煤厂金能分厂自今年3月份推行6S管理培训以来，各项工作实现了管理过程精细化、管理工作系统化、员工行为规范化、现场管理标准化的目的，确保了分厂安全生产的正常进行，取得了良好的经济效益。

大武口洗煤厂本部自2005年就推行了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S管理工作，4年来积累了丰富的管理经验，逐步形成了具有自身特色的6S管理工作考核激励奖惩体系。今年3月份以来，针对金能分厂建厂时间短、操作人员技术薄弱，精细化管理水平相对低的情况，该厂领导首先选取了金能分厂洗煤车间作为试点。

在6S管理实施过程中，大武口洗煤厂领导及金能分厂负责人深入生产现场实地观摩、检查，召开专题会议，专门成立了以分厂厂长为组长的6S管理工作机构。

6S管理人员每天深入洗煤、储运、煤质现场，针对现场出现的问题及时督察处理，从改变现场环境入手，对设备、地面上的灰尘进行逐一清扫、清洁，对杂乱的库房、作业现场的物件进行了归类码放，给机电设备设置了标牌，包机到人，同时加大了设备的调试维修力度，加大了设备的临时性事故的处理力度，杜绝了设备的跑、冒、滴、漏现象。

督促操作人员把整理、整顿、清扫、清洁作为每天的“必修课”，使设备完好率平均保持在90%以上，从而确保了生产时间利用率，为分厂快速跟进全年精煤生产任务提供了保证。 截至4月底，分厂已累计生产精煤11.82万吨，洗混煤30.99万吨，实现了安全生产双丰收，各项工作呈现出了持续发展的后劲。（文章来源：华夏能源报）