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车间5S管理的一些建议

发布时间:2015-01-09发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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车间5S管理的一些建议

 

5S管理几乎适合现代所有工厂的管理,工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理,同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源,往往与现场的5S管理,与员工工作习惯有重大关系。车间作为维修基地维修生产重要的一线,如何在车间实施5S管理呢?当然是先制定5S管理制度,然后由5S管理人员管理。

 

车间实施5S管理有什么好处呢?实施5S管理能给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平。以下是5S现场管理培训公司为车间5S管理的做的制度建议,同时结合车间的管理制度《加工车间5S管理制度内容》,达到一个车间的闭环管理过程。

 

一、5S管理—整理

车间整理:

1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对工具和物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,工具箱工具清单每日清点制度,并于坚决执行;

2、上班前车间员工应及时清理区域通道,摆放的物品不能占用通道,确保通道畅通整洁;

3、工具、设备保持清洁,油脂耗材堆放整齐;

4、经常不用的航材存交航材仓库;

5、工作箱工具摆放整齐,便于取用。台帐要定期核对,计量工具要核对时间,及时更换损坏的工具。

 

二、5S管理—整顿

车间整顿:

1.、设备、工具、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态;

2、工具有保养,有定位放置,采用每日清点管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,同时要及时更改定置标识;

3、保管有定位,任何人均很清楚;

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘;

5、工段开班前会、班后会,车间开月讲评会,对表现好的表彰,差的要提出批评整改。

 

三、5S管理—清扫

车间清扫:

1、公共通道要保持地面干净、光亮;

2、作业场所物品放置归位,整齐有序;

3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理;

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

 

四、5S管理—清洁

车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S管理意识。

 

五、5S管理—素养

1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定;

2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;

3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好;

4、对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚,令其将来改正。

 

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