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特钢事业部推进6S可视化管理

发布时间:2015-01-30发布作者: 东方钢铁 关注人数:



不久前,东风日产派专人到特钢事业部进行调研认证,在现场管理一栏,他们毫不犹豫地写下“优秀”;法国一家著名的体系认证机构参观完厂区,郑重地表示:这里有着高水平的现场管理能力……

近年来,特钢事业部将现场管理作为“重塑企业竞争力”的重要抓手,推进6S培训公司的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理和可视化管理《什么是可视化管理》,现场面貌焕然一新。

 

重形象更重内涵

许多“老特钢”都有这样的回忆:长期以来,大家只关注生产,以至于有的厂区烟尘堆积,地面都能踩出坑;工具箱像个大杂烩,各类工具横七竖八;现场备件、坯料杂乱无章……由此引发的质量、安全隐患和事故也不少。

 

事业部推进6S和可视化管理,以“八零工厂”(亏损为零、不良行为为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零)为目标,将现场管理和整治的落脚点放在促进生产、质量、安全的各个环节中,不仅仅停留于表面的干净整洁。

 

过去,条钢厂棒二分厂存放坯料的区域杂乱,为了取料,有时不得不反复动用行车寻找。起初,大家只是条分缕析地归整,让坯料不乱放。后来,为提升取用效率,避免安全隐患,他们按不同规格对坯料进行归类,并以地面标识形式标定分类区域,取得了明显成效。

 

特冶厂感应分厂流传着“七把榔头”的故事。每个作业区有四个班,原先每班都有工具箱,工具摆放得都很零乱。起初,分厂从整理工具箱起步,改变了工具乱摆放现象。支部书记裔照伟在一次走访中发现,有一个班的工具箱内齐刷刷放着七把榔头。这个细节让他感到:整齐并不代表管理到位,杜绝浪费、提高工效才是最重要的。于是,他们将四班工具箱合并,并给每个工具摆放位置处贴上指示粘纸,既减少了浪费,又提高了取用的效率。

 

以员工欢迎为纲

事业部各级领导班子始终坚持每一项改善和治理,都要以员工“看得懂、好操作”为原则。

去年下半年,特冶厂电渣分厂遇到了一个颇为棘手的问题:有一个高端品种生产了几轮,质量总也上不去。为此,他们冷静分析和不断验证,从完善标准入手,细化生产工艺。

 

针对关键工序、设备,他们制作了写有作业和维护步骤的看板以及电子版手顺书,并分别上墙和输进电脑,员工可随时查看。无序、粗放的操作,被直观、简明的引导图板(册)所替代,生产的精准度也上来了。目前,这个品种的炼渣合格率已从原来的50%提高到90%以上。

 

热轧厂生产准备分厂有两把切割钢板的火焰枪,按照原有工艺设计,只能一把枪切一面钢板,而且由于切割方向的位置不合理,导致切割产生的烟丝无法进入吸尘装置,生产效率低、环境状况差。分厂领导就和员工一起想办法,通过观察、试验,进行工艺和切割位置调整,使两把枪同时工作,不仅效率大增,而且清理烟丝也大大方便。

 

老沈“闲”了

在事业部,几乎人人都知道老沈。今年52岁的沈光胜,是事业部运改部综合巡查组组长,大家都称他为“铁面判官”。

从综合巡查组成立的那天起,老沈就没闲过。“以前,现场各类问题简直‘一塌糊涂’,”老沈说,综合巡查组每天下现场找问题、拍照片,然后通过整理在次日事业部早会上,把问题曝光,事业部党政领导逐一对所属部门问责。“最多的时候,我这个组有14个人,每天有大量问题被发现。”

 

有了巡查组的监督和督促整改,各基层单位渐渐地转变认识,对现场管理越来越重视。随着时间的推移和面貌的改观,老沈发现:问题越来越少了,找问题变得很费劲,巡查组也一天比一天空闲了。如今,这个组只剩下了三个人。不过老沈很欣慰:看着基层很投入地从事改善,我们的工作也没白做啊。

 

今年以来,老沈的工作重点已经由“找问题”向“找亮点”转变,挖掘现场改善的典型供大家学习、借鉴。条钢厂初轧分厂的“反省册”,就是老沈采集的一个亮点:该分厂将自查出的问题拍照整理成册,在考核相关管理人员的同时让大家引以为戒、举一反三,使一些在改善后有所“抬头”的不良现象得到进一步改善。不仅如此,这个厂还形成作业区自查、作业区相互查、再次互查等循环的管理方式,为持续保持现场管理水平提供了保障。

 

如今,各个基层单位都像初轧分厂一样,建立并形成了现场管理自查自纠、自我完善的制度,与事业部今年推出的“2+1”巡查模式:综合巡查+专项检查+单位自查,产生互动、闭环的管理效应,进一步促进现场管理向良性循环的轨道发展。(文章来源:东方钢铁)

 

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