生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。下面就是7S咨询公司总结出的企业在实施看板管理时需要了解的要领：

1、后工序的搬运人员向前工序取料的这项工作不是随意进行的。一般来说，这项工作是当本工序的取料看板收集箱内的取料看板已经累积到一个事先确定的数量时，或者是按预先规定的取料时间来进行的。

2、搬运人员在领取物料的过程中，每当摘下一张生产看板时，必须在该零件箱上挂上相应的一张(随身带来的那张)取料看板。当这两种看板在相互交换之际，搬运人员必须认真仔细地比较摘下来的生产看板和挂上去的取料看板，以确认是否是同种零部件。

3、生产看板的数量必须与取料看板的数量相同。

4、前工序必须按照生产看板在其收集箱内的先后顺序，进行零部件的加工生产。

5、看板的传递方式必须简洁明了、准确无误、一目了然。对于单看板管理方式来说，它能够非常严格地控制原材料和在制品的储备量，信息传递方式简洁明确。前后工序之间的衔接非常紧密，不需要过多的搬运人员，管理方式简便。但是，对于下述三种情况来说，看板管理方式就是显得更加得心应手：

①、前后工序相距较远；

②、前后工序的加工节奏不相同；

③、总装配线需耍众多数量的来自不同工序的零部件。而对于这些工序来说，加工的不仅仅是一种制品。因此一定数量的在制品储备是必要的。