7S现场管理培训公司指出所谓看板管理方式，是丰田汽车公司开发、采用的以压缩库存为目的的生产管理方式。是以准时化生产(just in time)为目标，在需要的时候、按需要的量生产（筹备）所需的产品，并以此为基本理念的管理方法。由于将被称为“看板”的兼有作业指令卡片和现货卡片的东西作为中心手段使用，所以被称为“看板方式”。

具体来说，是以下列顺序运用看板方式的。

看板管理使用顺序一：零部件和原料被放人货车、货架、集装箱等容器中。确定放置各种物料的容器形态和容器容量。放置物料的容器数量因物料使用量和装货量的不同而各不相同。每个容器上贴上被称为“取料看板”的现货卡片。

看板管理使用顺序二：在开始使用容器（货车、货架、集装箱）中第一个零部件（原料）的时候，将那个容器上贴着的“取料看板”撕下来并且放到看板储备箱中。

看板管理使用顺序三：积累了一定张数的取料看板时，或者在定下来的某个时刻，这道工序的搬运负责人就带着这个“取料看板”和空了的容器到前工序领取物料。当然，要以前工序一定有库存为前提。空容器要放在指定地点。

前工序的库存容器（货架、集装箱）上贴上“生产指令看板”，将这个“生产指令看板”与带去的“取料看板”进行核对，把“生产指令看板”换上“取料看板”领取物料。当然是只领取“取料看板”上的物料。被取下来的“生产指令看板”将被放到看板储备箱中。

看板管理使用顺序四：在前工序，回收“生产指令看板”，依次排列放在生产指令看板整理箱中，这个生产指令看板就变成了作业指令卡片，只按指令卡片生产。只生产“生产指令看板”部分，就绝对不会产生剩余物料，成了这样的规则。“生产指令看板”与所生产的物料一起运动，完成后，物料被收入指定容器内时，“生产指令看板”则被贴在现货容器上保管。下图中整理了“取料看板”和“生产指令看板”的运动情况。

看板管理使用顺序五：前工序是外部订货工序时，只要将这个看板变成“外部订货看板”，运用的方法是完全相同的。

这个看板是给外部订货方的具体进货指令。和取料看板一样，外部订货看板上也写上放置场地、物料编号、容器、装入容器数量。在外部订货看板上进一步记载着这种物料一天进货几次、接受看板后必须进货多少。外部订货业者将外部订货看板带回去，必须在指定的时间与现货一起进货。

一旦按照这种看板规则进行运用，在后工序中应该只留有准备好足够的“取料看板”张数部分加上现在正在使用的容器部分的库存。另外，在前工序应该只留有准备好的“生产指令看板”张数部分的库存。在丰田汽车公司，甚至观察剩下的容器数，对于不管什么时候看都剩下很多的物料，就渐渐减少看板的张数（容器数）。其结果，各工序间的库存当然就控制在最小了。