小小螺栓整齐列队，汽轮机转子威武矗立、寒光闪烁；作业区间明确划分，配件工具整齐排列，作业现场规范有序，半圆弧的行行转子叶片间，检修人员正俯身低头专注检修，宛如琴键间乐曲的弹奏者……

进入福建华电漳平火电有限公司#6机组大修现场，杂乱、油污破布满地、拆解的配件随意堆放的大修场面已成为往日的记忆。这是7S管理给大修带来的一个改变。

大修开始前，该公司结合7S管理培训公司经验把7S管理规范列入“#6机组精细化管理策划书”，共提出了21项7S管理要求。大修期间，该公司一流办每天进入大修现场对7S管理落实情况进行督查指导，及时发布整改通知，对执行好的方面进行表扬。

在大修现场，检修作业区、工具区、零部件放置区、废弃物放置区、材料区、临时放置区，分区明确，各不干扰，工具、备品、材料实现了“三不落地”。

“最近大修废品的分类做得不够，有的检修班组把废旧铁件就近放入回收盒饭的圾垃箱，不利于废铁回收，以后要加强废旧物品的分类。”在每日召开的生产调度会上，该公司相关部门对7S管理情况进行反馈，小至垃圾处理也是7S管理的对象。

“大修现场干净整洁，大家工作心情好了。”“拆下的配件擦试得干干净净、标注清清楚楚，既增加了复装的效率，也避免了复装时漏装或出错。”“大修现场分区，不用担心交叉作业引起的冲突与危险。”推行大修7S管理后，检修人员体会到了很多新的好处。

推行7S管理不仅提升大修质量和效率，更让大修成为一个讲究细节品质、呈现了文明美、规范美、流畅美的艺术。（文章来源：中国电力新闻网）