管理是内外兼修的动力。在过往的50多年间，全面迎接市场开放的包钢，面对改革发展的新形势，迫切需要实现管理升级、转型发展，一场从基础迈向高端、从局部推向全面的管理改革路线图随之酝酿成型。而作为现代化管理的基础工程——5S管理，就这样由幕后走向台前。  

从2011年5月至今的3年多时间，5S管理作为一切管理的“垫层”，沧海桑田般改变着包钢的形象，很多到访参观的宾客由衷感慨包钢除旧布新的勇气与魄力。  

直通薄弱——管理变革翻天覆地  

如果以时间为节点，2011年5月25日召开的公司5S管理项目推进启动大会宣告这项现代管理制度的全面推开。与接受一切新事物都需要循序渐进的过程一样，观念拘囿的包钢职工一时难解心结。  

公司在统一思想、提高认识的同时，将5S管理确定为“一把手”工程着力推进，相关组织机构和督导员队伍很快建立，5S管理标识标准、检查标准、员工手册、实施办法等标准和制度也随之制定并下发到基层。  

公司明确5S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”工作内容，基本建成5S管理标准制度体系，初步建成了有效运行机制；采取5S现场管理培训指导、样板先行、阶段验收、集中检查、全面验收的“由浅入深”推进方式，促进职工思维模式、行为方式发生转变；推行“六源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设，完善了现场管理方法和实践措施，实现了工作现场整洁清爽、物流有序。在公司生产经营、专业化管理、降本增效、提升员工素养等诸多方面均呈现巨大改观。  

在“整理”阶段，仅两批样板单位共计清理废旧钢铁、物料5.6万吨，清理现场备品、备件和工器具15万余件，拆除废旧建筑10万余平方米，拆除废旧管线8.2万延长米，清理垃圾7万余吨，废旧物资清理变现8400余万元。  

直通现场——常态化管理助力提升  

经过近一年的5S管理，包钢面貌呈现翻天覆地的改观，甚至一些亲自参与、亲手改善的职工都难以相信变化如此巨大。  

成果在手、成功在即，最惧后期管理滑坡而功亏一篑，5S管理常态运行机制成为巩固成果的又一道堤坝。  

在此期间，公司完善了以主要领导主抓、组织机构建设、制定评价标准、确立检查办法、年度表彰奖励为主要内容的现场管理制度体系，使现场管理方法、标准和措施有效地延伸至基层；健全了涉及制定工作计划、系统组织实施、强化日常检查、全面客观评价和持续进行改进内容的现场PDCA循环运行机制，使现场管理步入了计划、布置、落实和改进的良性运行轨道；创新建立了降本增效、生产运行、设备管理、环境治理、品质管理等与现场管理系统结合的标准管理体系和运行机制，有效促进了现场管理、专业管理、降本增效等工作，大大提升了各项管理水平和基础执行力。  

在常态运行阶段，各单位定期评比员工自主改善成果，优中选优推荐1038项成果上报参评，公司从中评出一等奖成果30项、二等奖成果50项、三等奖成果80项、鼓励奖成果150项。员工自主改善成果琳琅满目，经济效益收获颇丰，仅2013年上报成果产生直接效益就达3300余万元。

直通未来——创新发展破浪前行  

5S管理伴随2014年的脚步开始进入创新发展阶段，在前期成果之上，公司确立了“常态化、制度化、职业化、标准化、看板化、目视化”的新目标。

公司通过推行区域责任注册到人，优化检查、考核、评价标准，建立不定期局部抽查制度，完善5S标识日常维护管理制度，强化“六源”排查治理活动，深化员工自主改善机制建设，细化检查量化评价办法，健全检查结果有效应用机制，消除区域发展不均衡现象。  

上半年5S管理检查表明，公司大部分单位5S管理制度体系更加完善，常态化运行更加有效；现场管理更加整洁清爽，区域发展不均衡性基本消除；“六源”排查治理和员工自主改善深入推进，助力降本增效工作成效显著；多系统、多种类推进的看板化管理，降低了现场管理难度；多系统、多岗位推行的标准化作业，提高了现场管理精度；分层次构建的目视化现场逐步显现，现场管理的可视可控水平不断提高；强化标准作业意识和业务技能建设，使员工的职业化素养不断提高。  

从认识到参与，从常态化保持到创新性发展，3年持之以恒的5S管理打造出包钢快速行进的“直通车”。事实证明，包钢人经受住了5S管理变革的一系列考验，也有能力通过自身素养的提高，勇敢面对改革发展的新浪潮。（文章来源：中国钢铁新闻网）