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分享某公司7S管理实施过程

发布时间:2015-11-13发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



为了提高我厂整体效益,解决现场杂乱,工作环境差的现象,我厂特邀请了7S管理咨询公司进行培训,以下就是我厂实施7S管理的全过程。对此次7S管理实施的感想。  

分享某公司7S管理实施过程

一、初识7S管理  

2013年8月份,厂部要求发电分厂打造7S管理样板区,集控二车间被授命完成这一工作。做为首批参加此项工作者,我负责对电气专业运行部分进行整理、整顿,并完成相应管理工具的定制完成。此时,我对7S管理有了初步的认识,但此时认识不深,很多工作只是按照7S管理教材上面的要求去做,没有深刻理解,很多工作只是停留在表面,只能说了解有7S这一管理方法,具体如何深入开展下去,还有没有深刻的认识。  

二、学习7S管理  

2014年8月份,公司在内开展7S管理培训班,我参加了此次培训,通过培训班老师的系统讲解,我对7S管理工作有了深入的了解,明白了7S管理不是简单的管理手段,而是与企业文化、员工意识、环境氛围等等息息相关,是科学的、高效的管理方法。总体来讲,需要采取有效的宣传手段,营造良好的氛围,让全体员工对7S管理形成一种共识,一种理念,使这项工作能够得到顺利的推广,从而应用于日常工作中。通过学习,我认为7S管理的核心就是规范、有序,通过一定的管理手段,形成良好的工作习惯,从而达到提高工作效率的目的。  

三、实践7S管理  

2014年9月份,学习结束回到本单位,开始对以往完成的7S管理工作情况进行检查、完善。并继续在车间内推广7S管理的方法及理念。在这一阶段,首先做到与领导沟通,让领导高度重视。其次,利用学习班时间组织进行讲课,讲解7S管理理念,鼓励人员进行参与,同时加大了宣传力度,撰写有关7S管理方面的稿件。在完成上述工作的同时,继续打造7S管理样板区,并按样板区标准进行推广。制定日常维护管理制度,要求车间人员严格按要求执行。每周对完成的工作进行汇总,并上报厂7S管理办公室。提出了7S管理工作每天进步1%的理念。同时,以这两年新分配的大学生为重点加大培养7S管理方面的人才力度,争取做到以点带面,全面带动7S管理理念在本单位的实现。  

四、展望7S管理  

从近两个月的工作开展情况来看,7S管理工作已经深入到我们日常工作中,具体表现在人员素养的提高和各项工作的规范有序化,工作环境有了很大的改变,工作效率有了一定的提高。车间人员对7S管理理念有了一定的认识。虽然距离全面实现7S管理理念还有一定的差距,但是我相信,在车间全体人员的努力下,在不久的将来,我们一定能够将7S管理理念具体化,成为日常工作的一部分,使我们的工作效率得到更大的提高。  

 

通过此次实施7S管理总结:实施7S管理,不是短期行为,更不能沾沾自喜,要不断总结,不断查找不足,循序渐进,这样,才能达到预期目标。

 

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