随着时代的发展，7S管理已在企业落地生根，如何让7S管理在企业长期生存下去呢？那就必需了解7S管理的七大要素具体如何实施，接下来就讲讲7S管理整理、整顿这两个要素的实施内容。  

 

一、什么是7S管理？  

7S管理咨询公司指出，所谓7S管理，就是指企业对生产现场中各生产要素（主要是物的要素）所处状态进行不断整理、整顿和清扫的一个系统性活动。企业通过这样一种活动，可以达到提高生产效率，消除生产浪费，杜绝安全隐患的目的，从而使企业的管理始终处于一个理想的水平，最终达到企业的经营管理目标。

 

二、7S管理是如何发展的？  

7S的前身是5S，是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法，它将生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境、信息等生产要素进行有效整合，被誉为日本经济腾飞的法宝。  

1950年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保安全的生产空间和作业过程。随着企业管理水准和需求的不断提升，又逐步新增了“清扫”、“清洁”和“素养”3个S，从而形成了5S理论体系，其管理的着眼点从安全扩展到环境卫生、效率、品质、成本等方面。  

5S由整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu）、素养（ShitSuke）5个部分组成，因为这5个单词日语的罗马拼音都是以字母“S”开头，所以被简称为5S。 

伴随企业进一步发展的需要，现代企业管理学逐渐在5S的基础上增加了“安全”（Safety）及“节约”（Save）”这两个要素，从而形成了“7S理论体系”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的现代工厂管理模式。  

 

三、什么是7S管理整理？  

企业7S管理整理

所谓7S管理整理，就是将事物处理条理化，对生产现场的所有物品、机器设备等依照“要”与“不要”的标准进行区分，保留需要的物品，坚决清除掉不需要的物品。  

 

四、开展7S管理整理的目的是什么？  

对于企业而言，如果不及时整理工作场所，会造成包括空间、时间、资金等方面的浪费。实施整理能有效避免这些浪费，提高工作效率。实施整理具有以下几个目的：  

（1）腾出空间，增加作业面积  

生产现场经常会有一些残余的物料、待修品、待返品和报废品等，这些东西既占据空间又阻碍生产。因此，企业必须将这些东西从生产现场中整理出来，以便留给作业人员更多的空间。  

（2）有利于减少库存，节约资金  

生产现场中不要的物品就是浪费。如果员工不经常清理，即使是再宽敞的工作场所也会变得越来越小，企业还要建立各种名目的仓库，甚至要不断扩建厂房。杂乱无章地摆放货品，也会增加盘点的难度，使盘点的准确度大打折扣，导致成本核算失准。通过整理，就会避免因重复采购而带来的资金浪费，同时还有利于控制库存。  

（3）减少磕碰机会，提高产品质量  

生产现场中往往有一些无法使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清理，会使现场变得凌乱不堪。这些地方通常是管理的死角，如果在一些对无尘要求比较高的工厂，将直接影响产品质量，通过整理就可以消除这一隐患。  

（4）消除管理上的混放、混料等差错  

在未经整理的工作现场，大量的零部件被杂乱无章地堆放在一起，会给企业管理带来很大难度，容易造成工作上的差错。

 

五、开展7S管理整理有哪些方法？  

（1）寻宝活动  

寻宝活动是7S推行过程中一种有趣的整理方法。所谓的“宝”，指的是生产过程中的非必需品。  

（2）定点摄影  

所谓定点摄影，就是在同一地点、同一方向，将工厂不符合7S规定之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，然后将改善后的效果也拍摄下来公布，两相对比使大家了解改善的成果。  

（3）红牌作战  

红牌作战是使用红色标签对企业各角落的问题点进行明示和整理的方法，是7S活动的运用技巧之一。  

（4）其他方法  

①改用  

将材料、零部件、设备和工具等改用于其他项目或调到其他需要的部门。  

②修理、修复  

对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。  

③作价卖掉  

由于销售、生产计划或规格变更，有时新购入的设备或材料等物品用不上。在这种情况下，企业可以和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收货款。  

若该物品有使用价值，并可能涉及专利或商业机密，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，经过分类后可将其出售。若该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况折价出售，或作为培训、教育员工的工具。  

④废弃处理  

对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须实施废弃处理。企业要在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的角度出发进行处理。废弃处理的具体方法包括由专业公司回收处理等。

 

六、如何实施7S管理整理？  

开展整理活动，将生产作业现场的必需品和非必需品进行分类处理，以保障生产作业现场的井然有序。  

（1）制定标准  

包括“要”与“不要”的判别标准、保管场所标准和废弃处理标准等，只有企业明确了整理标准，才能让员工知道如何区分需要和不需要的东西，并进行正确处理。  

（2）检查现场  

实施现场检查，检查包括员工看得见与看不见的地方，尤其是容易被忽略的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。  

（3）判定非必需品  

定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的。有些东西很容易判定，如无法修补使用的桌椅等，而有些则很难判定，如一些长期不用的零部件。所以非必需品需要有自己的判定步骤和判定者。  

（4）清理非必需品  

在确定非必需品后，员工就要开始着手清理非必需品，以便充分利用空间。  

非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用、需要报废的物品。而清理非必需品的原则是看该物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。  

（5）建立非必需品废弃程序  

为了维持整理活动的成果，企业必须建立一套非必需品废弃申请、判断、实施及后续管理的程序和机制。  

 

七、什么是7S管理整顿？  

企业7S管理整顿

7S管理整顿是指对生产现场的所有物品进行定量、定位摆放，并加以明确标识，使人与物达到最佳结合状态的活动，即生产现场的各类物品都摆放在作业人员最方便取用的地方，最大限度地减少寻找物品和物品归位的时间。  

 

八、开展整顿有哪些作用？  

为了避免各种浪费现象，企业必须加强整顿，整顿工作具有以下作用。  

Ø营造一目了然的现场环境，即使不是本岗位的员工也能明白相应的要求和做法；  

Ø一旦出现丢失、损坏等异常情况，员工能马上发现、及时处理；  

Ø提高工作效率，减少浪费和非必需的作业；  

Ø缩短寻找物品的时间；  

Ø使操作步骤标准化；  

Ø缩短换线、换工装夹具的时间。  

做好7S管理整顿工作，就是使各种物品的摆放位置相对固定，便于取用。  

 

九、开展7S管理整顿有哪些方法？  

（1）定置管理  

定置即对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使物品按生产需要、工艺要求科学地固定在特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短取物时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。  

（2）标识大行动  

标识就是生产中用到的物品种类繁多、规格复杂，需要用一定的信息来指引。  

标识大行动就是明确标识出所需要的东西放在哪里（场所）、什么东西（名称）、有多少（数量）等，让员工能一目了然的整顿方法。  

（3）油漆作战  

油漆作战计划包括以下六个方面的内容。  

Ø决定对象区域、设备等；  

Ø对处理前的状况进行记录、拍照等；  

Ø确定标准，即规划区域、通道，决定不同场所使用油漆的颜色等；  

Ø准备工具、材料；  

Ø明确参与人员和责任分档；  

Ø学习涂刷油漆的方法等。  

实施人员最好先咨询油漆厂家，并在专家的指导下制作《油漆使用方法指导书》，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等进行说明。  

 

十、如何实施7S管理整顿？  

7S管理整顿的推行主要包括现状分析、进行物品分类、决定存储场所、决定存储方法以及具体实施的整个过程。  

（1）分析现状  

所以在日常工作中，员工必须对必需物品的名称、分类、放置地点情况，进行充分的调查分析，找出问题所在，对症下药。  

（2）物品分类  

在7S管理整顿时，企业要根据特征对物品进行分类，把具有相同特点或相同性质的物品划分到同一个类别之中，并制定标准和规范，确定物品的名称并做好标识。  

（3）决定放置场所  

在推行7S管理整顿的过程中企业应事先确定物品放置的场所。在整顿初期，企业将整理后腾出的棚架、橱柜等空间进行重新规划，将最常用的东西放在最靠近工作场所的地方，将不常用的东西存放在其他位置。对于不同的场所，可使用不同颜色的油漆或胶带来加以明确，如白色代表半成品区，绿色代表合格品区，红色代表不合格品区。  

（4）确定放置方法  

明确物品的放置方法，也是整顿工作中的一个重要内容，这种方法必须以容易拿取为原则。  

物品的放置方式一般包括放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂放置等。决定放置方法时要考虑物品的用途、功能、形态、大小、重量和使用频率等因素，尤其要注意取用和放置的方便。  

（5）物品的定位放置  

根据存放方法，将物品放在该放的地方。同时注意对现场的各定置要求进行检查，看是否都有明确的规定并且按规定具体实施物品定位放置。  

（6）做好标示  

标示是7S管理整顿的最终环节。明显、清楚的标示能起到方便沟通、减少差错、提高效率的重要作用。7S管理整顿的宗旨就是以最少的时间和精力，实现最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中，一定要将物品名称和存放场所标示清楚，这样才能让每名员工都知道要用的物品在哪里。如果该物品正在被使用，也应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能快速找到。