日常管理工作中是否经常遇到以下事项？

a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间，等等；

f) 员工作业不规范，现场无聊的摆放存在安全隐患。

如何开展现场6S管理活动

如何有效解决上述问题？

6S管理可以说是一道良方

根据日本劳动安全协会在着眼于安全、环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6S运动。

6S管理法的内容：

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

以下是5S管理培训公司用简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

安全：安全操作，生命第一；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。（比之5S，多了一个“安全”）

6S活动推行的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。