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食品医药行业6S管理如何落地

发布时间:2017-07-12发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



食品医药行业的安全事故频繁发生,人们对食品医药企业的产品质量缺乏信心,这对于食品医药企业来说是冰霜也是机遇。近5年来,市场竞争强烈、管理不断创新,消费者要求越来越高……

食品医药行业近几年不断曝光,质量安全成为大家关注点,政府对食品医药也越来越重视,甚至对医药企业进行调控,客户利润空间越来越有限,管理改善无限,企业利润通过管理改善提升空间。

食品6S管理

食品6S管理

精益现场6S成功落地需要以下三大要素:

1、打造一流的食品医药行业现场管理体系:

通过6S、可视化、浪费识别、设备保全、食品安全(HACCP)、点滴教育、持续改善、标准化作业等专业工具的应用,打造一个有秩序有效率的作业环境,从而训练员工良好的作业习惯和作业素养;

2、建立一套高效可执行的现场管理机制:

唯有机制才可以长久持续有效,现场管理机制可复制、可检查、可评比,有效提振员工士气,从要我做,到我要做的自主管理的目标,为持续发展奠定坚实基础;

3、培养一批现场管理骨干:

系统训练、手把手指导、现场演练、实习演练、改善成果评价,锤炼一支可独档一面的现场改善队伍。

现场6S管理的“整顿三定”原则

1. 定位置

对所要放置的物品进行规划,使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得车间环境整齐划一,工作人员按照指示行事,工作思路变得清晰,操作流程变得便捷,从而提高生产效率。倘若不按照仓位放置,直接导致账务不实,物品凌乱,人力时间造成大量浪费,使得生产效率低下,为企业造成巨大损失。

2. 定名称

将指定位置放置的物品给予标示物品名称,防止其他物品混杂在该区域,做到对号入座的效果。对物品进行仓位编号会便于工作人员区分物品种类,简单明了的编号会方便记忆,让人有规律可寻,也便于智能化输入与查找,为后期的管理维护提供便利。

3. 定数量

对指定区域规定了名称的物品进行数量的规定,防止出现乱堆及超高等安全事项,造成人员或者物品的安全威胁。

在定量原则中,首先物品要限高,物品堆放有限制高度的要求或者堆放层数要求不得超高,对于存放柜高度限制的不得出现挤压;其次,物品应该限制其宽度,物品放置数量需要考虑到现场规划的横向情况,不要超线挤压越位;最后还要限制其长度,物品数量需要考虑到现场的长度限制。

定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏,在管理方面也显得容易许多,通过对现场的勘察,很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点,及时更新仓位信息,做到有账可清。

车间现场6S管理的标准是什么?除了上述的三定原则,还要根据企业自身的管理及资源配置情况进行定制。理论是实践的基础,而实践才是产生效益的根本,所以7S培训公司建议大家在做6S管理的同时,切记实践与坚持。

解决问题方案是:

1、打造一流的食品医药行业现场管理体系

1.1 项目过程概述:

1)组织建立与前期规划筹备

2)样板区启动与评比

3)全面展开与验收评比

4)标准建立与素养提升

5)项目总结和后期改善方案建议

1.2 精益现场6S改善核心内容:

1)可视化管理

2)三定三要素

3)安全管理

4)设备初期管理

5)作业标准化

6)岗位职责规范化

7)合理建议

8)看板管理

9)建立现场管理改善体系

1.3现场改善成果:

1)规范有序的现场

2)工作效率提升

3)品质提高,成本降低

4)节能减排,节约环保

5)良好作业习惯

6)员工素养提高,责任感增强

7)客户、员工、股东满意度提高

2. 建立一套高效可执行性的现场管理机制,内容包括:

2.1现场管理机制包括:

1)现场长效保持机制

2)员工成长机制

3)团队分享机制

4)竞赛荣誉机制

5)现场关键指标KPI与管理结合

2.2 现场改善成果

1)员工的成长,改善氛围形成

2)高昂的士气,人心的凝聚

3)长效稳定的团队建设成果

3. 培养一批现场管理骨干,具体内容包括:

3.1 训练内容体系:

1)自我管理能力---完成中基层管理者心态和角色转变

职业态度---为自己工作;自己为自己的人生承担责任

职业情绪---正确解读压力,自我情绪掌控,团队情绪调动

管理者角色--- “承上启下,对上司,对下属,对同级”不同的角色定位和要求

2)现场管理能力----现场解决问题,达成管理指标的能力,包括:

日常管理---人、机、料、法、环、计划与数据分析等基础管理手段掌握

专业能力---专业管理工具及管理方法应用

持续改善---培养问题意识,锻炼改善思维,掌握改善工具,持续改善,永无止境

3)团队管理能力---指导员工,解决冲突,凝聚团队士气,现场6S落地的能力

员工技能成长---愿教会教,作业指导技法,一点教育,技能熟练

团队士气凝聚---良好沟通,了解员工,找准兴趣点,激发潜能

现场改善6S落地---改善文化的形成与实践,机制建设

3.3 培养骨干的成果:

1)自身过硬的管理团队,保证管理衔接;

2)会教能带的管理人才,实现自我造血;

3)把知识转化为行动力和生产力;

4)训练过程中的实践,又带来管理的提升,实现管理的良性循环;

5)增强企业体质,培养企业骨干。

 

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