“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场有利于创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。6S活动作为现场管理的一个有效工具将在我公司全面实施，7S管理培训公司将就6S对现场工作环境要求作一探讨。

现场6S管理

一、通道的环境要求

1、通道线颜色简单、明确、统一。

2、通道线宽度主通道宽，次通道窄，并用实线划之。

3、尽量避免弯角，考虑搬运物品的方式采取最短距离。

4、通道的交叉处尽量使其直角。

5、在通道上不可停留和存放任何物品。

6、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。

二、工作场所的环境要求

1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；

2、对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。

3、工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

4、产品、材料、清扫用具等应将其置于指定区域内，并且对其要有一定的标识。

5、定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、工作台、机器设备等，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。

6、消防栓与公告栏前均不可有障碍

7、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。

8、地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下和设备内外均需保持整洁。

9、检测仪器、器具应放置有序，位置适当，便于使用和操作。

10、工位器具（工具箱、工作台等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。

11、工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损。

12、车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志；按不同清洁区要求穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入车间。

13、厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

三、机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求

1、建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。

2、建立机器、设备的责任保养制度，定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，对需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

3、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。

4、更换老化或破损的水管、气管，更换或维修难以读数的仪表装置。

5、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。

6、生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

四、在制品的整理、整顿和环境要求

1、规定在制品存放位置，指定存放的放置边界、限高等，并有清晰的标识以便众所周知。

2、在制品堆放整齐，先进先出。 在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。

3、在制品存放和移动中，要慎防碰坏。

4、不合格品放置场地标识明确清晰。如果将不合格品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不合格时，应立即将其放置于指定的场所。

五、仓库、储存室的环境要求

1、仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费；

2、仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

3、仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。

4、必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标识，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。

5、仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制并按同一倒顺放置，边线相互平行或垂直于主通道。

6、贮存区或其料架上不能有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起；

7、不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

六、消防设备的控制和管理及环境要求

1、消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物。

2、灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

3、任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；

4、一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

5、机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；