目前国内石化企业的现场管理主要存在以下问题：

一是有工作，无标准。有的企业在强化和优化现场管理方面做了一些工作，但是却对工作失之于宽，满足于差不多，挺不错，没有明确的标准和规范，造成工作的无序和混乱。同时由于考核标准不明，职工的工作积极性受到挫伤。

二是有制度，无执行。有的企业对现场管理工作有一定的认识，也围绕现场管理制定了大量的制度，但却在制度的执行上没有深究，制定的制度或放在案头上的摆设，或挂在墙上成了装饰。

三是有检查，无整改。有些企业把检查当做一种形式，对检查中发现的问题，有的没有引起重视，没有得到整改，有的整改不彻底；有的虽然问题本身得到了解决，但是没有举一反三，消除同类隐患、造成每次检查都问题不断。“低标准，老毛病、坏习惯”依然在有些企业盛行。

四是有落实，无长效。在现场管理中，有的基层单位对某项工作满足于一时的、一事的落实，对如何从根本上解决问题缺乏思考，管理的长效机制没有建立起来，考核也没有形成闭环。既造成了现场管理的人为因素大、随意性强，也使一些工作“反复抓，抓反复”，人力物力投入较多却收效甚微。

现场管理存在哪些问题

现场管理的定义

所谓管理，就是管理人和事，即合理利用有限的资源（人、机、料、方法、环境），实现组织目标的过程，包括计划、组织、协调和控制四个部分。7S培训公司通俗地说，管理是运用资源、通过努力、达成目标的一个过程。

现场管理的要求

现场管理要求做到：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。

环境整洁：即保持现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。

设备完好：即各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。

物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。

爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。

文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。

产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。

现场管理的目标

管理必须有目标，为了满足顾客的需求，企业的生产部门应设置品质、成本、交期、效率、安全和士气这六大管理目标。