很多企业很好奇5S管理在仓库实施需要注意哪些问题，5S管理在仓库实施的标准有哪些呢？其实5S管理在仓库实施可以灵活的利用现场的管理资源，将5S管理实施到仓库现场的每一个角落。7S培训公司整理的仓库实施5S管理的标准。

仓库5S管理标准

3.2.1人的标准

A.仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配发手套；

B、装卸工着装标准参照仓管员，带毛刺工件搬运作业中戴手套；

C、综管员穿工作服，配发安全帽，佩戴工卡。

3.2.2机的5S标准

A、叉车参见《叉车通用管理标准》；

3.2.3料的5S标准

(1)整理的要求

A、仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收；

B、呆滞物料定期**，判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。

(2)整顿的要求

公司仓库统一编写货架号、货位号；各种物料均有唯一的物料编码；仓管员要确保帐、卡、物的一致。

A、物料按照属性分类存放，先物料类别，其次按产品类别(共用件与专用件)，最后按照产品型号(不同型号专用件)，各存放区标注物料名称；

B、各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一性；

C、货位号编号为货架排数+层高+位置号。

D、在货架上粘贴透明胶套，物料卡放入与物料对应的胶套内；进出库必须在物料卡上登记，保证物料卡的准确性。

E、物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆放整齐，入库物料必须贯彻“先进先出”原则。

F、成套上线多种小件物料(如小型覆盖件)放置在小件区，按批次成套放置在治具(如托盘、物料箱)上，按计划直接出库上线。

F、成套供应上线物料入库后**上线，在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上，物料在小车上整齐摆放，小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。

G、进口液压件等交货期长物料，成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识，悬挂对应标牌。

J、每月进行一次呆滞物料**，按照呆滞物料**程序进行**，确保仓库内无呆滞物料。

(3)清扫的要求

A、各物料区按照通道5S管理制度标准划定区域线。

B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生，每周至少两次；每月至少擦拭一处各种标牌，确保物料与标牌上无积尘。

C、有清洁度要求物料，收货检查保护包装是否完好；每周检查保护包装是否破损，发现破损立即报告并进行处理。

(4)清洁的要求

A、各5S区域责任人按照《5S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。

B、每周周末进行卫生大扫除，重点消除卫生死角(如货架下)。

(5)安全的要求

A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。

3.2.4法的5S标准

5.1.2.5环的5S标准

(1)整理整顿的要求

A、定期检查仓库各位置，做好防潮预防措施；

B、每季度实施灭鼠一次，做好防虫措施(尤其预防白蚁)，发现虫害立即报告；由专业部门采取措施灭虫。

(2)清扫清洁的要求

A、各仓管员为各区域卫生责任人，每周进行一次卫生大扫除，确保物料上无积尘；

B、每月进行一次彻底卫生大扫除，重点消除卫生死角。