6S整顿推行流程

1、分析目前现状分析

企业分析6S现场管理的实际的情况，如物品的拿取是否方便，是什么原因导致物品难以寻找，应该用什么方法采取对策，下表简单阐述了产业这些问题的原因和应该采取的对策：

6S整顿推行流程

物品堆放在一起：分类整理

物品拿取不方便物品名称不清：标识整理

不知物品放在哪里：定置管理

物品难以区分：目视管理

2、对物品进行分类

1) 6S现场管理咨询公司制订标准和规范；

2) 确定物品的名称或代码；

3) 标识物品的名称。

3、进行定量管理

固定场所三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定。如：仓库的物料、工具箱中的工具等。

变动场所：场所不固定、位置不固定如：生产线半成品、原材料。

由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 ，由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活。

4、进行目视管理

使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。

5、每天自我检查

整顿检查的内容：现场作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确。

评估（yesNo）：物品是否进行分类标识；

物流、人流是否流畅；

生产线、设备、工模、夹具是否正确标识；

半成品、成品是否正确标识；

不良品、良品是否正确标识；

消防器材设置地位置是否合理；

仓库 物料是否进行编码标识管理；

物料是否放置规范、收发容易；

货仓通道是否堵塞；

货仓目视管理是否到位；

货仓规划是否正确；

消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理；

办公室 办公室标识是否清晰；

档案摆放是否规范并标识清楚；

办公桌上是否杂乱；

档案收发是否容易；

计算机线路是否零乱。