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5S管理基本定义

发布时间:2020-11-20发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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5S管理基本定义如下:

1、第一个S一整理:将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用,减少误用、误送,营造清爽的工作环境。

5S管理基本定义

5S管理基本定义

2、第二个S-整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。其目的是让物品摆放一目了然,减少物品的找寻时间,保证材料物品出入有序,工作场所整齐、美观。

3、第三个S一清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害,创造良好的作业环境,产品有好品质,员工有好心情。

4、第四个S一清洁:维持工作场所的整齐和洁净,使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去,树立加强5S的信心。

5、第五个S一素养:养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定,并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是起源于日本企业的一种管理办法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,组合而称为5S。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿"。当时只是推行了前2个S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮,这其中真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井,他通过对质量管理的分析和研究,最先提出了5S的概念,并把5S作为一种实实在在的管理模式,由于今井和其他一些著名学者的努力,形了5S管理理论的基本框架,并使之发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了在全球的经济大国地位,而在以丰田公司为代表的企业倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济一体化的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S” ,也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

5S管理模式发展至今,已成为一种在实践上非常实用的管理技术,已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用,近年来,我国的一些企业把5S管理应用到企业管理中,取得了一定成果。

5S作为精益生产推行的基础,整理、整顿、清洁、清扫、素养作为5S实施不同阶段、步骤,本身是各项现场管理活动的基础,有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作现场凌乱、无序的状况,有效提升个人行动能力和素质,有效改善文件、资料管理,有效处理工具、物品、设备的管理,使操作简洁、合理、标准化,从而提升工作效率;在推行5S的过程中还能够创造一种良好的环境氛围,培养员工良好习惯,提升员工的综合素质;还在于利用目视化的方式,建立一种发现问题的机制;它与实施精益生产的其它工具、措施之间形成相互支持的关系,以达到精益的目的。

根据7S培训公司的建议,公司成立了5S推进工作小组,负责先期在总装分厂推行5S的相关工作。小组成立后,针对总装分厂的现场实际情况,制定阶段性工作目标和详细的推进计划,并组织培训、辅导、实施、检查、督促,结合工艺、设备等情况从整理、整顿入手,对现场需要、不需要的东西进行分类、处理,需要的东西进行合理分类和定置;再到清洁、清扫,阶段性工作重点有所不同,推行一处,固化一个标准,逐步到装配线、校机、整理线的每一个工位,稳定运行_段时间后,组织相关专门人员及班组人员,对阶段性的标准进行讨论、调整、改进和细化,进行一轮的PDCA循环,直到进入日常管理的范畴。

在实施的初期会遇到各种各样的问题,尤其是人的思维习惯问题,改变习惯都不是短时间能解决的,需要坚持不懈的检查、督促,稍有松懈,便会反复;推行初期除宣传、沟通外,甚至要带有一定的刚性。过程中还要充分运用相关方法和手段,按目视化的要求,借助于红牌作战、物料、器具看板、红、黄、白线、红、黄标识卡、关键设备警示灯、生产管理显示屏等工具,制定工具的操作规则,这些工具的使用规则对所有员工公开,让现场的问题一目了然,便于相关人员迅速解决问题。

另外,开展不同时期实施前后的效果的图片对比、5S流动红旗、先进班组的经验交流、示范岗、评选5S星级员工等活动,辅以一定的物质奖励,充分调动员工的主动积极性和班组集体自我推进、管理的积极性,对5S工作的持续推行有很好的促动和帮助。

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