6S咨询服务中心7S培训公司讯 1月20日，为期100天的广东石油仓储分公司“百日大整治”活动圆满结束，全省29座油库作业现场焕然一新，发油现场整洁有序，库区环境干净优美。

吹响整治“集结号”

作业现场安全是油库安全管理的核心，也是仓储公司安全生产标准化建设的关键。为有效解决现场安全生产方面存在的突出问题，保障油库清洁、高效、可靠运行，仓储公司以现场管理和基础管理为突破口，有序推动安全生产标准化工作全面开展。从公司领导到一线员工，采取“分片包干”，以作业现场安全标准化为抓手，提升安全管理为目标，针对地面区域卫生不达标、现场物件摆放不统一、仓库备品备件堆放不规范等问题逐一进行排查和治理。

公司专门成立“百日大整治”30人督导小组，由领导班子成员带队，87次深入全省油库现场指导，聚焦不符合HSSE管理要求的突出问题，对整治工作进行全程监督。

上下合力总动员

在“百日大整治”现场，班子成员带头清理杂草、沟渠，全省29座油库员工齐上阵，开展了多场次、大规模的治理工作。公司机关党支部带头将组织生活地点搬到油库现场，进行“零距离”指导帮扶。在全员的努力下，“低老坏”现象逐一消失，多年的卫生死角不见了，作业现场物件摆放、记录台账、生产工具、清扫用品、检修设备等实现定资定位管理，作业现场堆放的各类常用品实现专架专放，初步实现了“设备见本色、卫生无死角、安全无隐患”目标。

多措并举保成果

为推进活动不断深入，仓储公司还全力做好安全生产标准化的“加减法”，即“加”大整治力度，提高生产效率；“减”少各种陋习，消除安全隐患。通过“线上反馈+线下整改”相结合，让许多容易被忽视的细节和死角在“火眼金睛”的合力监督下无处遁形。同时，结合“劳动竞赛”“设备管理提升年”“争创数质量先锋油库”“司机满意发油台”等专项工作的开展，进一步巩固整治成果，推动作业现场安全管理常态化。

活动期间，参与现场整治人数达4490人次，共查摆问题3073条，检查和处理设备、管线、阀门“跑、冒、滴、漏”367处，清理仓库、机房等229间，清理垃圾470.4吨，整治绿化带面积16万平方米。

现场安全生产标准化是一场歼灭战更是一场持久战。“百日大整治”活动的开展让全省29座油库作业现场环境得到根本改观，标准化理念得到广大干部员工的普遍认同，改变了基层员工的精神面貌，进一步推进了企业安全文化建设，为持续提升油库作业现场的安全管理综合能力打下坚实基础。

（本文来自：中国石化新闻网）