6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司讯 今天公司安、环、卫各路人马对各生产车间进行了全面大检查，检查的结果不是很乐观。大领导拿着几十项有问题检查结果，对各车间管理人员一顿批评教育，并且下发了“既要质量产量，更要整洁安全的现场”整顿活动的任务。

针对这次车间需要整顿的问题，经过车间内部讨论得出：这次整顿活动的目的是做好现场管理，而做好现场管理的前提是要按部就班的推荐车间5S现场管理。

5S起源于日本，1955年，5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

在国内有很多企业推行5S现场管理，甚至有到6S/7S/8S现场管理，但是有很多管理不是高效的中小企业，除了把这些S做成横幅或者是做成口号挂在墙上，而不愿意真正的去学习、理解这里面的精髓，然后付诸实践，并且在实践过程中不断改进。所以很多管理都是停留在口号上面，而糟糕的现场状况却一直持续。

反观现在所在的车间，车间运行已经有七年多，但是车间现场管理一直都还很有很大的提升空间，但是员工在车间工作久了，都似乎习惯了生产现场的脏、乱、差，很多看起来不合理的地方，都被当成了理所应当。

有一句话能很是恰当描述员工内心的这种状态：“久居兰室，不闻其香；久居鲍市，不闻其臭。”

当问到车间领导和车间班组管理者，这些不合理的现象，不觉得有问题吗，不改一下变吗？

“这有什么办法呢，从一开始一直都这样，我们也想改变车间现场，但是我们没有选择。”

既然都明白这些都是不对，却不愿意付出行动去改变现状，为什么人会有这种心理呢？

其实，他们一直都没有明白：改变，他们一直都有选择。

当他们告诉自己不想改变的时候，他们已经做了选择；

当他们选择进入这个公司，并打算混日子时，他们已经做了选择；

当他们用拖延躲避工作压力时，不愿意全力以赴工作时，他们同样做了选择。

改变是一种选择，不改变也是一种选择。

当他们意识到他们有选择的时候，就是有了发生改变前提。

可为什么他们总觉得自己没有选择呢？

第一个原因是：由于选择是基于当前的现实，而不是头脑中的理想。他们选择的，也不是未来的结果，而是此时此地的行动。

车间脏乱差是一直的现象，并且其他人都不愿意付出行动去改变现状，及时管理者内心有好的愿望，但是不愿比其他人多付出，而选择保持现有的付出量。

第二个原因是，不愿意做出改变的都在逃避对自己的责任。

当他们说自己没有选择时，他们认为自己是受害者，他们借此把责任推卸给施害者，无论这个施害者是环境还是他人。这样，他们就不会有心理负担了。

他们不愿意做出选择，其实就是想着其他人来做好车间的现场管理，都期待着别人把自己脑中的那个美好的车间状况给做出来。

一个车间的现场管理的改进，需要管理者根据现状，鼓起勇气做出正确选择，带着基层班组长进行反省，并且制定好计划，逐步落实措施，去改变现状。

（本文来自：腾讯新闻）