6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理由起源于日本的5S管理衍生而来，是对生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种管理模式。在7S管理的实施过程中，掌握要点是非常必要的。

7S管理咨询

一、牢记7S管理基础内容

1、7S管理的内容

整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

2、7S管理的作用

7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

二、熟练掌握7S管理运用技巧

1、全员发动

由公司负责业务管理的两个部门主任分别承担团队负责人、督导师，所有业务主办人员均作为团队成员，全程参与流程优化管理工作。

2、进程督查

通过短信提醒平台，对未及时会签的经办人每天进行短信提醒；每月第一周对上月流程未及时会签的经办人进行集中曝光；每月24日通过管理平台对经短信提醒后还末完成会签的经办人自动生成考核单，提交公司兑现绩效考核。

3、成果转化

将流程优化的成果通过相关制度、标准的修订进行固化，形成长效机制进行管理提升。

4、样板引路

以流程管理7S为样板，逐步进行其它管理环节的规范化、模板化、标准化管理，实现可门公司业务管理“简单高效、有用管用”的目标。

5、保持改善

流程优化是一项持续进行的7S管理工作，在执行中团队成员将持续收集各流程经办人的意见，并根据新的法律法规、管理制度的要求不断优化管理流程，寻找管理改善点和创新点，整合管理资源，提高管理效率。

6、目视化

无纸化及纸质流程均按统一模板进行会签；未会签完程的无纸化流程以待办形式在相关经办人电脑中显示；通过短信提醒并设曝光平台曝光。