6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S精益现场管理是为了改善企业的整体环境，提升综合实力，需要持之以恒的根据要求集中精力去改善和提高。5S工作开始阶段难度小，最关键的是需要恒久维持和持续改善，这也就是为何有些企业5S精益现场管理工作不能实施到底的最大原因。

如何做好5S精益现场管理

如何去克服这些难点，保证5S工作的恒久维持和持续改善？

一、开展主题活动

天天强调5S较为枯燥，以主题活动的形式使员工保持浓厚兴趣和新鲜感。积极引导广大职工积极参与其中，以大量实际案例进行培训，借鉴与创新相结合。

二、合理调节

5S精益现场管理工作实施阶段由于涉及到人员和资源的调节，会对原有生产有一定影响，但其实施是为了更好的促进生产。影响是暂时的，后期带来的综合效益的提升将会是显著的。可以结合生产任务的缓急程度，对车间班组的5S改善任务进行调节，既达到现场的改善的目的同时最大限度的减小对生产的影响。

三、全员参与

5S精益现场管理的主体是广大职工，全员参与，全员提升，亲身感受现场的巨大变化，体会5S改善工作的满足感，使员工从被动参与变为主动实施。

让安全生产成为基本共识

自2019年全国“安全生产月”启动以来，围绕“生命至上、安全发展”的主题。近日，公司全面开展了“安全生产月”活动，为响应公司安全生产管理，二车间以“安全责任重在落实”为背景，积极组织车间员工进行安全生产学习。

围绕安全管理的三要素，车间主要着力进行了以下三方面的工作：

第一，杜绝人的不安全行为：利用班前会和周例会，组织员工学习各类安全知识，开展各种各样的安全知识培训教育和应急安全演练等活动，进一步强化员工的安全生产意识，杜绝违规操作。

第二，消除安全隐患：结合车间生产实际，全面开展安全大检查。特别针对车间加工设备关键区域、危险点源进行重点检查，全面排查生产现场的安全隐患，消除存放的各类物品的不安全状态。

第三，控制不安全环境因素：通过深化推进“5S”现场管理，创造安全生产环境。加强所辖属地设备日常维护保养工作，狠抓细节管理，严把安全操作关；同时，针对夏季安全生产，认真做好防暑的工作部署，为车间员工提供防暑解暑药品，设立车间紧急医疗救助点。

通过落实以上工作，车间员工对自已所处的工作环境及工作方式所存在的安全隐患有了一定的认识，并努力进行了改善；同时，对于可能存在的安全隐患有了一定的防范措施，按要求穿戴好劳保用品，认真执行安全生产的各项要求，做好生产现场的安全工作。

“生命至上，安全发展”，我们要月月都安全，天天都安全，时时刻刻都安全，我们要视“安全生产月”活动为日常安全生产活动的一部分，真正做到“安全第一、预防为主”，在思想上高度重视安全，时刻做到“安全在我心中”，只有这样，安全生产概念才能灌输进每个人的心中，才能让安全生产成为我们的基本共识。