6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S现场管理法1955年起始于日本丰田，5S是指在生产中对人员、机器、材料和方法等生产要素的有效管理。

01、5S的定义及目的

1S：整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：区分物品的用途，清除多余的东西。

2S：整顿

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：物品分区放置，明确标识，方便取用，提高工作效率，保障生产安全。

3S：清扫

定义：清除现场内的脏污、清除各区域的物料垃圾。

目的：清除垃圾和污秽，保持现场干净、明亮。

4S：清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

5S：素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：养成良好习惯，提升人格修养，培养对任何工作都讲究认真的人。

02、5S管理的原则

常组织

常整顿

常清洁

常规范

常自律

03、5S管理推行步骤

1.整理

第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：处理非必需品；第五步：每天循环整理。

2.整顿

第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：区域规划；第四步：决定物品存放的方式方法；第五步：标识。

3.清扫

第一步：工具准备；第二步：扫除一切垃圾灰尘；第三步：清扫点检场所及设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污染发生源，从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫标准并实施。

4.清洁

第一步：持续开展整理、整顿、清扫；第二步：形成制度化。

5.素养

第一步：遵守有关规则、规定；第二步：教育训练；第三步：推行各种精神提升活动。