6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：说到5S，很多人认为这是精益改进中最简单的工作，但我相信你身边实施5S的供应商最终是不会成功的！我们的祖先就是这么说的。不容易。

更何况提出了6S，7S，8S。其实你会发现，S越多，场景越差。为什么？你想过SQE吗？

原因很简单。你看看5S背后的S是什么意思，就知道供应商根本不懂5S是什么。

5S：整理，整顿，清扫，清洁，素养（√）

6S：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全（×）

7S：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约（×）

8S：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约，服务（×）

5S源于日本，是日语中整理，整顿，清扫，清洁，素养5个单词的首字母，怎么读，自己去研究，这并不重要。重要的是，这5个S是有先后逻辑关系的闭环。如果你真正理解了5S的这个闭环，你就会发现6S，7S，8S就是扯淡，因为在这5个S组成的闭环中，已经无法加入多余的S了，无论这个S多重要，都无法跟5S形成逻辑链而并列站在一起！

接下来我给你翻译成白话，你瞬间会成为5S大师，并且从心底鄙视那些6S，7S，8S混乱的逻辑！走你~~~

第一步：整理

需要的和不需要的分开，不需要的全部清理掉。就是当下很流行的断舍离，别纠结，别犹豫，不要就是不要！

第二步：整顿

常用和不常用的分好类，常用放在易取易放的位置，不常用的放远点。这叫秩序！

第三步：清扫

这个步骤，很多人会从字面意思把它理解成打扫卫生，实际上打扫卫生并不能揭漏露出这个步骤的真谛，这个步骤的真谛应该是定置定位！上一步骤你建立了秩序，将没扔掉的东西分好了主次，那这一步骤你要思考定置定位，定置定位需要考虑的是容易抓取，容易归还，易于打扫，千万要摒弃：上前一小步，文明一大步的口号作风！就给工具画好框，抠好槽，挖好孔，栓好线，只要不瞎就知道这玩意用完应该放在哪儿，你就成功了！

第四步：清洁

这一步是5S的关键步骤，很多时候大家认为是打扫，擦拭，并且跟上一个S分不清，这一步骤是建立标准的过程，这是精益改善的核心，啥事情整明白后都要立规矩！

扔也扔了，分也分了，定也定了，接下来就要跟工人定规矩了，三个层次的文件必须要有：标准-执行-监督。5S标准要文件化吧？现场工具，物料，设备的清洁要求要定义吧？现场工具，设备的维护保养作业指导书要冻结吧？5S点检表要放在现场吧？管理层的5S巡查频次要敲定吧？

有了这些，现场是不是有规矩，要执行，有监督了？

第五步：素养

这个步骤，如果你从字面意思理解，那基本没法实施，因为素养是个虚得不能再虚的字眼，那日本人到底在这一步干啥呢？总不是对着机台鞠躬吧？

前面我们说过，5S也是一个PDCA的闭环，只不过是5步而已。这一步骤是激励的过程，让员工把5S理念深深植入心中，不断思考这个工站的5S还有哪些改进：是不是还有可以扔掉的东西？是不是还可以优化先后顺序和摆放方式？是不是还有可以更醒目的目视化提醒？是不是还有更方便的抓、拿、放方法？机台的位置是否还可以调整？

这些前4个步骤的优化，都可以让工人不断思考优化，还记得我们曾经跟大家分享的内容《操作工永远是对的》吗？他们更清楚现场应该怎么改。

所以素养这一步是激励，是鼓励，是引导，是赞美。明白了吗？？？

这就是5S，看到这里，你是不是觉得6S，7S，8S特别突兀，你以为S越多越好吗？不是！！！5S是有逻辑关系和先后顺序的5个S，但6S，7S，8S就打破了这种逻辑，把S并列站成一排，这样推行，你觉得你的现场会有改善吗？

记住精益里面只有5S，没有更多的S，即使有也跟5S也无关！看完还不知道5S怎么搞，联系我给你上门培训辅导吧，我们的培训不接地气死不休，就这么轴！