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关于6S管理推行的一些窍门?

发布时间:2022-04-21发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



关于6S管理推行的一些窍门?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S管理是源自丰田的生产方式的一种管理哲学。6S管理从开始在生产系统中成功的管理实践,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也从开始的具体的企业管理方法,上升到战略管理理念。

它可以通过提高客户满意度,降低成本,提高质量,加快流程和改善资本投入来使股东价值受益。

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一、6S管理推行窍门:

【一个核心】

塑造干净有序的作业环境!

【两个目标】

打造企业改善的摇篮;

提升全体人员的修养。

【三个一定】

一定要有标准

—定要去稽核

一定要有展示

【四化过程】

一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;

二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;

三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;

四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,6S管理其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为6S管理的主推力。

【五去浪费】

①整理主要消除空间浪费;

②整顿主要消除时间浪费;

③清扫主要设备劣化浪费;

④清洁主要消除无序的浪费;

⑤素养主要消除人力效能的浪费。

【六项自查】

①员工是否接受了相应6S管理培训?

②现场区域责任是否划分到位?

③是否有明确的各个S的基准?

④现场是否有潜在的危险隐患?

⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?

⑥是否进行了有效的目视化管理?

【七条标语】

①环境整理好,工作效率高;

②用过的东西归位,明日取用仍在位;

③定位做得好,时间花得少;

④干净的地面,没有失足的烦恼;

⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;

⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;

⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。

【八大妙招】

①写真法∶即改善前后拍照进行对比;

②抽屉法︰指清扫前将物品全部腾出;

③定置法︰即对物品进行定点、定容、定量;

④固化法︰用照片等手段固化;

⑤样板法︰以某一区域为样板来带动改善;

⑥网红法︰对先进个人加大宣传与奖励力度;

⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人参与;

⑧关联法︰在推行6S管理过程中与其他改善关联在一起,共同推进。

二、推行6S管理具体步骤如下:

1、举行管理层6S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤要点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。

2、引入审核,形成制度

制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

3、高管理者的承诺

6S是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。

4、制订6S实施计划

何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂的管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。

6、6S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。

7、示范区推进6S

在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。

8、持续改善,挑战新目标

在成功巩固6S管理成效后,工厂将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程和一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与、持续改进的文化打下良好的基础。之后,工厂可以引入更好的管理系统,例如TPM,TPS,精益生产等。

关于6S管理推行的一些窍门?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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