企业实施7S管理误区？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理存在几个误区，而这些误区往往是7S管理活动失败的重要因素。因此，要想真正实施7S活动，应尽量避免进入7S管理的误区。

1、工作太忙了，每天加班赶工，没时间做7S

这种观点是反对生产和7S，认为7S不是工作的一部分，而是额外的东西。在企业实施7S的过程中，经常会听到一些员工和中层管理人员会这样说，一些高层领导也会有这样的想法。这种意识是非常可怕的。表面上强调生产的重要性，但实质上是对7S管理的认识不足。

7S咨询

7S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的各个方面。其目的之一是提高工作效率，解决生产中的繁忙问题。当然，在7S实施的初期，要处理很多事务性的工作，在7S管理还没有充分发挥作用的情况下，要处理好7S与生产的关系。

2、7S很简单，就是做卫生

我认为7S管理就是一般的清洁卫生，这也是7S管理失败的原因之一。只停留在卫生层面，无法发挥7S管理的作用注定失败。7S管理是一种系统化的管理方法。不仅要做好卫生清洁工作，更要运用各种技能建立管理制度，保证管理办法的落实，达到提高员工素质，杜绝马虎思想的最终目的养成良好的习惯。

3、公司做了7S，没有好的效果。

7S是一项长期持续改进的基础工作，而不是短期工作。保持管理水平，员工应该养成良好的习惯，而不是从事体育运动就能解决的问题。只有深刻理解并灵活运用7S管理技巧，寻找突破口，从重大问题入手，建立制度，取得重大成果，才能最终让员工相信7S管理的有效性。

4、公司员工素质参差不齐，如果7S不好，就要动员全员参与7S管理。7S管理本身就是一个培养员工养成良好习惯的过程。目的是提高员工素质。以员工素质差为由认为不能做7S是完全错误的。具有高文化水平的员工。如果7S管理规定不认真执行，也会对7S的实施造成障碍。因此，实施7S成功的关键在于各级管理者的决心和正确认识。

5、用考核让员工配合7S工作

7S管理强调有形压力与无形压力相结合，活动与管理相结合。依靠管理等方法激励员工不断改进。看板管理让员工了解生产指标的完成情况和质量问题，分析原因，放在车间容易看到的地方，制造无形的压力。同时列出解决问题的措施，让员工知道如何改进。

企业实施7S管理误区？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。