7S管理究竟对企业有什么用处？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S基本认识

7S活动是一项实施具体活动项目的活动。我们将其活动的内容分为三大支柱。一是创建正规工厂；二是打造清洁工厂；三是打造可可视化管理的工厂。

1.7S的作用

a) 提供一个舒适的工作环境；

b) 提供一个安全的作业场所；

c) 塑造一个企业的优良形象；

d) 提高员工工作热情和敬业精神；

e）提高员工的素质：

f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；

g) 稳定产品的质量水平；

h) 提高工作效率降低消耗；

i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。

2.7S的效能

1）提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习对象。

2）提升员工归属感

人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。

3）减少浪费

人的浪费减少；场所的浪费减少；时间浪费减少；减少浪费=降低成本=增加利润。

4）安全有保证

工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该摆放的东西。

5）效率的提升

好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，免去寻找。

6）品质有保障

任何事有讲究，不马虎；7S就是去除马虎，保障品质。

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各现场实施7S要点

一、员工在7S中的义务和权限

1. 将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2. 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；

3. 随时清洁通道，保持畅通；

4. 将物品/工具及文件放置于规定场所；

5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。

6. 准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；

7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；

8. 消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；

9. 不断清扫，保持清洁；

10. 注意上级的指示，并加以配合。

二、管理者在7S中的义务和权限

1. 配合公司政策，全力支持与推行7S；

2. 参加有关7S教育训练，掌握7S工作技巧；

3. 搜集资料，研读7S活动相关书籍；

4. 负责本部门7S宣导，参与企业内部7S宣传活动；

5. 负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内

工作区域的整理、定位和标识工作；

6. 依7S进度表，部署克服7S的障碍与困难点，组织

查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；

7. 熟知公司7S活动实施方法，并向部署解释；

8. 参与企业内评分工作；

9. 督促下属执行定期的清扫点检；

10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查。

三、办公区7S检查要点

1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；

2. 地面、桌面是否显得零乱；

3. 垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；

4. 办公设备不会沾上污浊及灰尘；

5. 桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；

6. 下班时桌面是否整理清洁；

7. 文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；

8. 文件等有无实施定位化(颜色或标记)；

9. 需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；

10. 办公室墙角没有蜘蛛网；

11. 桌面/柜子上没有灰尘；

12. 公告栏没有过期/破损的公告/物品；

13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

14. 抽屉内是否杂乱；

15. 私人用品是否整齐地放置于一处；

16. 报架上报纸整齐排放；

17. 是否遵照规定着装；

18. 中午及下班后，设备电源关好；

19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物。

20. 盆景摆放，没有枯死或干黄；

21. 是否有人员动向登记栏；

22. 有无文件传阅的规则；

23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；

24. 会议室物品的定位摆设；

25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；

26. 接待宾客的礼仪。

四、车间现场7S检查要点

1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、

垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;

2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;

3. 桌面及抽屉随时清理;

4. 材料或废料、余料等置放清楚;

5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;

6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;

7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;

8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;

9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;

10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置；

11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；

12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；

13. 作业场所予以划分，并注明场所名称；

14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；

15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；

16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；

17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；

19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置；

21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置；

22. 动力供给系统加设防护物和警告牌；

23. 下班前认真打扫，收拾整齐；

24. 清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；

25. 清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；

26. 废料、余料、呆料等随时清理；

27. 清除地上、作业区内的油污；

28. 垃圾箱、桶外清扫干净；

29. 蛛蛛网的打扫；

30. 工作环境随时保持整洁干净；

31. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；

32. 地上、门窗、墙壁的清洁；

33. 墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；

34. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。

7S推行

1.推进制度—规范化管理

2.推进策略—实施技巧

1)、红牌子作战

红牌目的：运用醒目的[红色]标志问题的存在

实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西；

b)整顿：将不要的东西贴上[红牌]

将要改善的地方贴上[红牌]

c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上[红牌]

藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]

办公室\生产现场不该出现的,贴上[红牌]

d)清洁：减少[红牌]数量

e)教养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌]

2)、定点摄影

a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，

最形象的传示给员工和领导。

b）内容：①把无法用文字描述的要求，用照片显示；

②把做的最不好的现象，用照片昭示；

③把需引起员工警觉的事情用照片公示；

c）方法：①定期发布；定期更换；

②设立揭示板，置于公司显眼处；

③被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；

④多采用对比形式；

⑤与奖惩制度结合；

⑥最高领导要关心；

⑦以人为主，重视鼓励。

3)、检查表

a）目的：明确检查事项，规范检查工作；

b）分类：部门检查表、公司检查表；

日常检查表、月检查表；

c）内容：①检查事项；要求标准；

②检查结论：评分、存在问题；

③限期改正时间；

④检查员与被检查部门签字；

d）注意：①内容全面、突出重点；

②记录属实、客观；

③被检查部门领导认可；

④按规定时间跟踪检查；

⑤与奖惩制度结合。

4）揭示检查结果

a）目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；

b）分类：部门检查结果在本部门公布；

公司检查结果在全公司公布；

c）内容：①检查事项、检查结果；

②检查结论；

③存在问题；限期改正时间；

d）注意：①在公司公众地方公布；

②醒目、客观；

③按时公布；

④必要时配以照片说明。

5）目视管理

为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。

①无论是谁都能判明是好是坏

②能迅速判断，精度高

③判断结果不会因人而异

可视化管理作为解决问题的工具非常有效。但是仅仅使用颜色，而不是根据情况努力使它更容易使用，并没有多大意义。因此，实施可视化管理，努力让每个人都“用得上”很重要。

7S管理究竟对企业有什么用处？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。