车间7S现场管理标准20条?
发布时间:2022-08-31 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
车间7S现场管理标准20条?新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:7S管理作为企业的重要组成部分,对于促进员工整体素质的提高,促进生产现场管理的规范化,提高企业产品、工作、服务质量等方面发挥着很大的作用。随着现代经济建设水平的不断提高,企业发展速度不断加快,技术水平和管理方式的创新在一定程度上提高了车间的科学管理水平。车间7S管理的标准是什么?
7S管理咨询
车间7S现场管理标准20条?
一、通用标准(车间通用)
行为纪律
1、出入车间大厅
标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走
标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。
3、私人鞋柜
标准:在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图方便,将鞋柜门随意敞开,如鞋柜钥匙掉落,需在安全员处登记,领取备用钥匙进行配锁,不可将鞋柜锁随意敲坏,否则,需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用
标准:在接热水时,要小心被热水烫伤,左边用红色标记的水龙头内为热水,在接完水后,需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内,请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁
标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。
6、作业坐姿
标准:双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。
7、厂牌
标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,不可在上面乱涂乱画,并贴_上个人一寸照片一张。在作业时,需将厂牌统-挂在自己对应的作业指导书的右侧,下班后,自行取回。
8、凳子摆放
标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。下班后,需统一将凳子归位。
9、厂牌
标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,部门一栏统一写“煲类海外车间”,不可在上面乱涂乱画,并贴上个人一寸照片一张。
10、凳子摆放
标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。
11、毛巾清洗
标准:毛巾每天做完7S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
12、作业过程
标准:上班作业过程中不可以讲话、嬉笑,讨论与工作内容无关的事情。
13、公司发放辅料管理
标准:公司发放的辅料,如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管,不可在上面乱涂乱画,随意损坏。
14、烙铁、电批管理
烙铁温度参数不可私自调节,需由专业点检人员进行调节,避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。
15、物料管理
标准:良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放,不可以混料。数码管摆放限高10层,继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放,可以放在一-起,当日不良品(含不良板)需在下班前清理完毕。
16、流水线保养
标准:每天下班后需对流水线进行保养,可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘,不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗,统一挂在制定的区域内。
17、现场物品摆放
标准:现场物品摆放需符合三定原则,即有明确的定位(L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内,不可超出区域外或压线),有标识,摆放物品的数量不可超标(L架上板限8块),大件物料不可以摆放在凳子上。
18、毛巾和抹布的使用
标准:毛种只可以清洁设备表面的灰尘,不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢,对油污等可以使用抹布进行清洁。
19、大件物料摆放
标准:大件数码管限高10层,压器、继电器限高6层,垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。
20、电源线包扎
标准:各种电力仪器设备的电源线杂乱放置,人体靠近容易接触,存在安全隐患,应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。
车间7S现场管理标准20条?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
上一篇:办公室6S管理实施办法?
上一篇:如何成功编制5S管理制度?
您可能也喜欢:
- · 航空6s管理的主要内容是什么?10-26
- · 护理6s管理包括哪六个方面?10-26
- · 办公室6S管理的标准是什么?10-26
- · 6s管理包括哪六个方面4D是指什么?10-26
- · 6s管理包括哪六个方面4D是指什么?10-26
- · 6s管理的内容有哪几项?其中哪一项是6s的核心?10-26
- · 实行6s管理的目的是什么?10-26
- · 实施6S管理应遵循哪些原则?10-26
- · 5S咨询是车间流程优化的催化剂?10-23
- · 5S咨询是如何影响业务成本的?10-21
欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询、6S咨询、5S管理咨询、6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:
1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,181-8311-4737,进行快速咨询;
2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;
3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;
4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;
5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;