7S现场管理应用措施及四大制度？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：我想大家对7S管理工具的概念和要求有了初步的了解。下面我来介绍一下如何使用和实施7S管理。

（一）针对清理、整顿、清洁需要，根据员工的工作业务制定不同的标杆。各部门不能教条、书呆子，需要在提高工作效率的同时不断提高和完善标准，使业务支持最大化、合理化、人性化。

7S咨询

（二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。

（三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善7S管理的规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。

学习运用7S工具

通过以上了解，7S工具是提高工作效率，降低生产成本、保证产品品质、给客户良好印象的必要条件。7S管理工具更是一个实用而庞大的工具，其中还有更多实用而有效的小工具，例如鱼骨图、根源分析、误工反馈等，这些工具都意在改善提升工作效率。7S工具只有通过长期不断的良性循环改善，才能使其不断向世界级工厂靠近，所以想要成为一座出色的世界级工厂任重而道远。而作为一个合格的工厂运营管理者来说，首先要掌握7S工具。

7S管理在很多的企业中都在纷纷实行，只是为什么有的企业做的很好有的企业做的不好呢？尤其是在现场7S管理上矛盾非常多，现场7S管理怎样有效的进行还是要参考这四项制度的。

企业7S管理工作实施

一.现场7S管理规定，所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效也一定在现场管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。

二.现场7S管理内容。

1、查看各工序操作规范，对照作业指导书。

2、检查本产品的质量要求。

3、设备运行是否良好。

4、现场“7S”工作是否到位。

5、生产运行是否有浪费现象。

6、各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。

三.现场7S管理产品质量责任区分。生产现场发生的所有质量事故，均按日班、夜班时间及相关责任人划分。

四.现场7S管理工作要求。凡是需要做的工作，都必须按要求去做，问题当天解决。任何未按要求进行的工作将由负责人承担。

现场7S管理是7S管理的难点。现场工作困难重重，所以对员工的要求必然会更高，员工的工作也是如此。

7S现场管理应用措施及四大制度？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。