5S现场管理如何应用于实验室？新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S现场管理在实验室的应用。5S现场管理是环境与行为建设的国际管理文化。能有效解决岗位维护混乱无序问题，有效提高个人行为能力和素质，有效提高档案、资料、档案管理。有效处理工具、物品、设备的管理，做到精简、人性化、规范化、节约时间、提高工作效率、有效提高团队绩效。其5S现场管理在实验室中是如何应用的呢？

5S现场管理咨询

实验室常见问题：

1、仪器设备气路交叉杂乱，存在火灾安全隐患。

2、无仪器设备使用记录，发生异常无法追踪。

3、仪器设备档案信息不全，维护困难。

4、仪器设备无强排气装置，对操作人员有危害。

5、仪器设备无安全保护装备，操作人员存在安全风险。

6、气瓶无分类储存，无固定和防漏设施，有爆炸危险。

5S现场管理如何应用于实验室：

（1）建立5S推进组织

根据5S现场管理顾问建议，结合实验室实际，成立了5S现场管理推进委员会。5S现场管理推进委员会负责5S现场管理工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点难点问题进行仲裁等。推进委员会下设推进小组，推进小组由组长、副组长、干事长(若干)、联络和督导组成，负责5S现场管理工作的具体实施，并对推进委员会负责。

（2）编制5S推行计划

5S推进组织成立之后，需要由推进小组负责编制推进计划。5S推行计划要根据实验室的具体情况、人员的具体分工、任务现实要求等方面执行。5S现场管理是一项系统工程，其所包含的六个要素不是孤立的，需要同步推进，协调兼顾。在推进的过程中，要明确各项目的时间节点、标准要求、检查措施及整改方案。

（3）进行5S宣传和培训

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

（4）制定5S现场管理制度

根据实验室5S现场管理的需要，制定了5S现场管理管理管理制度、检测与评价制度、实验室清洁制度等相关制度。推行定期检查制度，对各实验室现场管理进行定期检查、限时整改，到了整改期限再检查整改情况，形成“检查-整改落实-复检”的闭环机制。同时实行奖惩考核机制，公司设立实验室现场管理激励专项基金，对5S做得好的实验室和个人进行现金奖励、举报表彰，发放5S现场管理流动红旗。同时对做得不好的个人和实验室进行举报批评、现金处罚，发放流动黄旗。

（5）全面推进5S现场管理：

示范线成功后，可以在整个工厂全面推进5S。除了像演示阶段那样采用小组活动外，全面推进5S还需要大量使用“小课程”、活动板、改进、合理化建议、“五个理由”分析等工具。

5S现场管理如何应用于实验室？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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