7S管理咨询如何让维持不靠人盯？新益为7S管理咨询公司概述：有些企业设备不差、订单不少，可现场总显得乱，物料堆得到处都是，找东西、等人、返工把时间一点点吃掉。做7S管理咨询，会先带着企业把这些问题一条条找出来，再按轻重缓急安排改善，先让现场清爽起来，再谈效率和质量，步子不乱，成果也留得住。

7S管理咨询

一、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。顺带说一句，不少企业会把7S咨询公司和现场的基础秩序放在一起考虑，用同一套打法统筹推进，成效才稳得住，不会各管一段。

二、账物对得上，心里才踏实。做7S管理咨询，会把物料按定品、定位、定量管起来，再用标签和编码把库存理明白，找料的耗时一个月一个月往下降。仓储效率一点点提上来，急单因为等料而被动拖延的情况也就少了。把用完归位的意识种进每个货位，盘点准确率自然稳稳往上走。设备、工装、物料这些条件不配套，光靠要求员工注意，改善也很难稳得住，该投入的要投入。

三、异常不流到下道工序。做7S管理咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。把要求写进岗位职责和交接内容里，做不做、做得好不好就有人对得上，靠人情维持的事就变成了按规矩办。

四、定点拍照，让变化看得见。在同一位置、同一角度，把改善前后各拍一张并排贴上看板，哪里乱、哪里顺一眼就看得出来。照片比任何汇报都直观，员工看到自己的付出被认可。对比一上墙，连平时最不爱表态的员工也会跟着动起来。改善的成果要用数字来说话，物料少走了多少路、找东西省了多少时间，摆出来大家才认可，也更有干劲。

五、定品定位定量，东西各就各位。做7S管理咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。班组是现场管理的最小单元，班组长肯不肯带头、会不会算账，往往决定了这些要求能不能真落到工位上。

六、标准作业要写给人看。做7S管理咨询，会把关键步骤、要点和常见错误做成图文并排的卡片，贴在工位伸手能看见的地方，再配合现场演示让员工过一遍。标准写得让人看得懂、照着做不出错，新老员工执行起来差异就小了，质量自然稳得住。同一件事反复出现，说明做法本身可能有问题，这时候要回头改标准，而不是一味地批评执行的人。

七、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。推行的时候不必指望一次到位，先挑最容易看到效果的地方动手，等大家看到实际变化，后面的动作就好推进了。

新益为公司在越南欧文橱柜的项目里，把客户验厂满意度做到百分之百，每年释放库存占用资金四千万元，还培养了上百名本土精益人才。出海企业遇到的现场问题，同样是这套办法在管，方法本身不分地域，换到哪座厂都适用。

新益为公司成立于 2010 年，深耕制造业精益现场 16 年以上，现场的专项顾问大多来自世界 500 强企业一线，把十几年在一线积累的经验变成了可复制的现场标准。有这样的底子，方案一上来就贴着工厂实际，不是纸上谈兵，落地也少走弯路。

7S管理咨询如何让维持不靠人盯？以上就是新益为7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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