6S咨询公司如何让物料少走路？新益为6S咨询公司概述：领料、退料、转运占去员工不少工夫，账实还常对不上，问题多出在布局没理顺。找6S咨询公司，从定置和配送环节入手，该近的近、该并的并，让物料的流动线路短下来、清楚起来。

6S咨询公司

一、办公区其实也是现场。把文件、文具、线缆都定置定位，桌面上只留当下要用的东西，私人物品收进柜子，图纸归进文件夹。办公区清爽了，找资料的时间少了。很多企业的办公效率，就消耗在乱放的文件和缠成一团的线缆上，把办法搬过去就能见效。异常先停线，查清楚再开机，带病跑出来的件，到客户那儿就是批量退货。

二、定品定位定量，东西各就各位。做6S咨询公司，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。异常发现得越早，损失越小，报警灯、看板都是帮忙的，别等事后才补救。制度不在多，在能不能执行，十条真做的胜过一百条挂在墙上的。

三、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做6S咨询公司，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。别追求一次完美，先做出来再改，边用边调，比憋大招靠谱得多。交接本上的未完事项画个星号，下一班第一眼就看到重点，不会漏了要紧的活。

四、工具形迹化，借还有登记。做6S咨询公司，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。图纸复印发到工位，用电子的可以，但断网、死机的时候，纸上的才是底气。

五、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。跨部门的事定个牵头人，事事会签，签来签去，事情还在原地打转。生产的尾数当天清，留着明天凑一批，混了批次查起来，几天几夜都查不完。

六、物流顺了，生产才顺。做6S咨询公司，会把通道用红线划出来，把物料放进超市随用随取，搬运不再磕磕碰碰。通道清出来了，绊倒人的地方就少了；物品定置了，拿取的时候也不用冒险。物流理顺之后，同样大的厂房能装下更多产出，交付也更有底气。油漆、稀释剂随用随领，敞口放在工位一天，挥发的是钱，聚的是隐患。犯了错先别急着罚，把原因问清楚，是没说清还是没法干，处理方式大不一样。

七、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表。首件检验不是走形式，它是这一批活对不对的总开关，放过第一件，后面可能全批返工。关键工序要挂警示，容易错的那几步写在工位上方，比培训一百遍都记得牢。

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