6S咨询公司推行侧记新益为6S咨询公司概述：现场管理推行得顺不顺，细节里见真章：要求怎么讲、问题怎么跟、员工怎么带，一环松一环紧。做6S咨询公司，把这些琐碎却关键的环节一件件做实，推行才走得稳、走得远。

6S咨询公司

一、让小改小革有人提。做6S咨询公司，会建一个简单的提案渠道，员工发现哪里不顺手就可以提，被采纳的当场给奖励，好的做法在班前会上讲一讲。提的意见有人理、有人办，大家才愿意动脑筋，小改小革攒起来就是看得见的效率。饮水点、垃圾桶定位摆放，员工少走冤枉路，纸屑也少了满地飘的机会。现场的问题不过夜，能当场改的当场改，改不了的定好期限，别让清单只增不减。

二、班组之间互相查一查。做6S咨询公司，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。记录要当场写，靠着记忆晚上补，数字准不了，分析就成了猜谜。首件三检别省，自检、互检、专检各过一遍，批量错了再回头，代价翻十倍。

三、线边物料按节拍送上线。做6S咨询公司，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。责任区划完要公示，谁的地界谁负责，出了问题照着图找人，不用翻花名册。设备异响、异味都是信号，听见了、闻见了就停下来查，小信号不管，大招还在后头。

四、新人上岗要有人带。做6S咨询公司，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。交接记录本放在固定位置，谁都能翻，查起来有据，也提醒大家写的时候认真点。小故障的处理步骤写成卡片贴在机上，操作工照着排，不用事事等维修。

五、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。工位上的工具要伸手就能够到，多走半步、多找一次，累加起来就是产能。

六、把好习惯变成肌肉记忆。标准定得再好，人不执行也起不到作用。做6S咨询公司，会从班前会、日常礼仪和习惯固化这些小事抓起，让按标准做事慢慢变成下意识。当规范变成大家的肌肉记忆，现场就有了自我净化的能力，顾问撤走了也不容易再走回头路。把基础秩序、定置与日常维持放进同一套节奏，现场改善才连得成网。备用设备也要定期盘车，放久了轴承锈死，急用时开不起来，等于没有备机。

七、把清扫当成一次点检。把擦洗变成巡检，擦设备时顺便看油位、听异响、查松动，小问题在演变成大故障之前就被及时排除。清扫不再是纯体力活，而是升级成保养动作，设备状态天天有人盯，停机和返修自然就少了。很多突发停线，原因就在于清扫没有落到实处。下班前查一遍待机，屏幕、风扇、小烤箱，常年不关的待机耗的是实实在在的电。

新益为公司累计服务超 1000 家企业、打造 1000 多个标杆工厂，覆盖汽车、电子、能源等二十多个细分行业，企业不用再自己从头试错。与此同时，公司坚持现场、现物、现实的「三现主义」，方案基于企业实际场景调研制定，不照搬模板，同一套办法落到不同工厂都能生根发芽。

6S咨询公司推行侧记以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询公司工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！