5S现场管理咨询怎样省空间？新益为5S现场管理咨询公司概述：空间不够，先别怨厂房小，多数现场还有没理顺的角落。做5S现场管理咨询，把该清的清、该并的并、该上的上，空间一点点省出来，生产转得更开。

5S现场管理咨询

一、通道人车分流，安全才稳。做5S现场管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。检验工位夹在关键工序之间，问题能在流转前就被拦下来。清扫发现的小隐患顺手记，小事不记，攒多了就是事。班组的绩效看板公开，干好干坏大家看得到。

二、异常不流到下道工序。做5S现场管理咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。趋势比单点重要，一天好坏说明不了什么，连起来才看得出走向。小单位先试点，跑通了再铺开，一刀切推全盘风险太大。现场改善没有终点，今天顺的明天可能又堵，得一直盯着。作业指导书摆在工位旁，照着做比凭记忆稳当。

三、把清扫当成一次点检。把擦洗变成巡检，擦设备时顺便看油位、听异响、查松动，小问题在演变成大故障之前就被及时排除。清扫不再是纯体力活，而是升级成保养动作，设备状态天天有人盯，停机和返修自然就少了。很多突发停线，原因就在于清扫没有落到实处。常看到的情况是，现场5S管理咨询文件很全、会议很多，真正到班组层面却落不下去，缺的是把要求翻译成动作的人。

四、定点拍照，让变化看得见。在同一位置、同一角度，把改善前后各拍一张并排贴上看板，哪里乱、哪里顺一眼就看得出来。照片比任何汇报都直观，员工看到自己的付出被认可。对比一上墙，连平时最不爱表态的员工也会跟着动起来。检验标准要落到每个人手里，凭感觉放行的活，客户一眼就挑出来。

五、省下来的就是实打实的利润。做5S现场管理咨询，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。老旧设备该淘汰就淘汰，修修补补的隐性停机更伤效率。

六、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。备件台账和实物对得上，急用时翻出来就能用，不会抓瞎。设备的异响早报修，小毛病拖成大故障最费钱。

七、靠机制维持，不靠自觉。日检、周检、月检分层兜底，问题从发现到销号有跟踪，做得好的有表彰，滑坡的有帮扶。把维持放进日常节奏里，5S现场管理咨询才不会变成一阵风。机制一立起来，现场自己就会转，管理者也能从救火变回规划。替代料和通用件做好标识，急用时拿得准不会拿错。工装的存放架分层，重的放下层，取用不费劲。异常谁发现谁先报，等指派再动，黄金处理时间早过了。

新益为公司帮深圳安吉尔电热器打造十条精益生产线，在制品库存下降一成、生产效率提升三成，改善成效落在账上，省下的都是实实在在的效益。与此同时，公司的项目续签率长期保持在 85% 到 90%，老客户转介绍占比超过六成，现场改善真正见了效，企业才愿意持续合作。

5S现场管理咨询怎样省空间？以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！