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卓越现场5S管理培训课程

更新时间:2015-01-15 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

5S管理”的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

5S管理培训课程目录:

一、“5S” 基本概念      二、“5S” 重要性      三、5S与品质

四、5S与事务管理      五、“5S” 实施

第一部分、“5S” 基本概念

什么是“5S”?

日语

英语

意思

Seiri

Structurise

整理

Seiton

Systematise

整顿

Seiso

Sanitise

清扫

Seiketsu

Standardise

清洁

Shitsuke

Self-discipline

教养

整理的含义:

(1)、将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分,将不要的东西清除掉,保证工作场所只放置需要物品。

(2)、需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

(3)、现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。

整理的目的:

a、腾出宝贵空间

b、防止误用

c、防止变质和积压资金

d、创造清洁的工作场所

整顿的含义:

把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。

(1)、定位之后,要明确标示

(2)、用完之后,要物归原位

整顿的目的:

a、缩短前置作业时间  

b、压缩库存量

c、防止误用、误送

d、塑造目视管理的工作场所

清扫的含义:

经常打扫,将工作场所及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁、明了的状态。

(1)、勤于清扫机器设备

(2)、勤于维护工作场所

清扫的目的:

(1)、减少工伤

(2)、保证品质

(3)、维护机器设备

(4)、制造高效率的工作场所

清洁的含义:

维持前3S的成果,出现问题能一目了然,养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施,发现问题及时纠正。

(1)、现场时刻保持美观状态

(2)、维持前面3S之效果

清洁的目的:

a、提高产品品质

b、塑造洁净的工作场所

c、提升公司形象

素养的含义:

遵纪守规,养成良好的习惯。

(1)、改造人性

(2)、提升道德

(3)、使人的素质上升

素养的目的:

a、养成良好习惯

b、塑造守纪律的工作场所

5S含义总结:

(1)、整理——空间效率化原则

(2)、整顿——时间效率化原则

(3)、清扫——找出问题根源,预防问题产生

(4)、清洁——标准化原则

(5)、素养——5S始于素养,终于素养

第二部分、“5S” 重要性

1、缺陷表面化—物品的放置方式

(1)、在规定的场所放置规定的物品

(2)、量为最小限度的物品

(3)、维持马上可用的状态

(4)、缺点在哪儿

2、缺陷表面化—车间整体的标识

(1)、场所:做什么用的场所;

(2)、物品:什么样的东西。

3、缺陷表面化—工作的标识

(1)、现在的工作内容

(2)、要在什么时候完成

(3)、下一道工序是哪儿

(4)、工作注意事项

(5)、下一个工作是什么

4、缺陷表面化—设备的标识

(1)、现在,正在做什么(准备?运行?停止?)

(2)、供油处在哪儿

(3)、管理责任者是谁

(4)、多久点检一次,点检内容是什么

第三部分、5S与品质

1、仪容不整或穿着不整的工作人员

a、有碍观瞻,影响工作场所气氛

b、缺乏一致性,不易塑造团结精神

c、看起来懒散,影响工作士气

d、易发生危险。

e、不易识别,妨碍沟通协调

2、机器设备摆放不当

a、作业流程不顺畅

b、增加搬运距离

c、虚耗工时增多

3、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

a、容易混料——品质问题

b、要花时间去找要用的东西——效率问题

c、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

d、增加人员走动的时间——秩序与效率问题

e、易造成堆积——浪费场所与资金

4、工具乱摆放

a、增加寻找时间——效率损失

b、增加人员走动——工作场所秩序

5、运料通道不当

a、工作场所不流畅

b、增加搬运时间

c、易生危险

6、机器工作人员座位或坐姿不当

a、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇

b、有碍观瞻,影响作业场所士气

c、易产生工作场所秩序问题

d、工时增多

种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:

(1)、资金的浪费

(2)、场所的浪费

(3)、人员的浪费

(4)、士气的浪费

(5)、形象的浪费

(6)、效率的浪费

(7)、品质的浪费

(8)、成本的浪费

第四部分、5S与事务管理

日常活动中是否存在以下现象:

1、无目的的工作(作业);

2、错误或不良的作业重复发生;

3、为慎重起见而作重复作业;

4、沟通不良,目的目标不明确产生的一再修改;

5、作业程序不明,东做做西做做浪费了人力/物力资源;

6、东西混乱,寻找不易,用之不易。

事务改善的5S比生产现场的5S较难立即看出效果与成绩,但只要去做,就会出效果,同时我们自己的工作心情也随之舒畅。

1、5S的要点——整理

(1)、区分不要品、不急品和必要品3种使用状态

(2)、不要品要当机立断处理掉

(3)、决定丢弃场所,注意废弃物分类放置

(4)、整理要有决心,这是5S的第一步

2、5S的要点——整顿

(1)、经常处于整齐的状态,一目了然

(2)、必要的东西要做到“容易识别、容易取放、立即可用”

(3)、规定“标识的方法,保管方法及保管前的处理方法”

(4)、必要的东西也要限量

(5)、整顿是提升效率的基础

3、5S的要点——清扫

(1)、打扫干净,完全清除不洁物,使东西容易看清

(2)、点检中可提早发现不良品和异常,维持“应该保持的样子”

(3)、不仅要点检物品,而且要点检“每日的工作”

(4)、清扫是提交品质的关键

4、5S的要点——清洁

(1)、维持一眼就可发现异常的状态

(2)、标识要好看,尽量规范(大小、颜色、位置等要规定),一目了然

(3)、整洁的衣着(卫生上、安全上、品质上、生产性上要求)

(4)、清洁是维持上面3S的成果

5、5S的要点——素养

基本定义:遵纪守规,养成良好的习惯。

延伸定义:自我要求、自我管理、贯彻发自内心的5S。

工作要领:守时间、守标准、守规定。

(1)、养成一旦定下来的事,就严格遵照执行的好习惯

(2)、因个人失误而引起的事端,须抱有负责任的态度

(3)、注重礼仪,营造良好的工作气氛

(4)、不能按规定完成工作时,马上报告上司,听从其指示

(5)、教养是实施5S的前提条件

6、5S活动程序

5S活动程序

7、如何推行5S

摒弃推行5S的一些不良想法:

(1)、5S实在太简单,不可能有效果;

(2)、我们的问题不在5S;

(3)、工作已经很忙了,那里可能有时间去做5S?

(4)、在有空时做做5S是可以;

(5)、作好了5S对我有什么好处呢?

(6)、可以做,但只可以在上班时间做;

(7)、发现问题又要我想办法解决,我才不干呢!

成立推行委员会,制定各级人员的职责。

划分区域,明确各部门的责任区域(特别注意公共区域的划分)。

导入期:

(1)、高阶主管宣誓推进5S的决心;

(2)、主要干部的5S教育训练;

(3)、5S活动骨干的训练;

(4)、5S活动计划制定;

(5)、进行营造气氛、标语、口号宣传。

(6)、对工场进行一次彻底大检查;

(7)、第一次检查改善后再进行一次总检点,将发现问题点拍照暴光。

扎根期:

(1)、5S自主活动与PDCA教育;

(2)、第二次大检查暴光的问题的改善;

(3)、进行第三次大扫除、总检点、问题点暴光;

(4)、维持成果,贯彻遵守;

(5)、养成习惯;

(6)、成果整理发布,活动评价;

(7)、总检讨(总结)。

固定期:

(1)、5S推行委员会将全公司统一的项目制定成制度或规定,各分组自行制定本活动部门的标准和规定。汇总成册。

(2)、依规定实施,定期到现场进行检查评价,发现问题及时改善;

(3)、展开自主活动,使之成为员工生活工作的一部分并养成永远改善的决心。

第五部分、“5S” 实施

1、5S实施步骤(一字真经)

①、一套文具/工具

②、一个地点

③、一份文件

④、一份记录

⑤、一小时会

⑥、一分钟叫话

⑦、一天搞定

⑧、一直维持

2、5S实施步骤(一份文件)

①、标识管理(责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等)

②、颜色(工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道)

③、动能(过程进行的标识)

④、透明化(办公室、书橱、车间)

3、5S实施步骤(一份记录)

依据“5S”实施要求制定检查表

目的:

①、指导“5S”检查过程

②、“5S”检查备忘录

③、保持“5S”检查进度

④、原始“5S”检查记录

4、5S实施步骤(一小时会议)

①、通报公司实施“5S”的决心。

②、明确“5S”实施要求。

③、“5S”实施动员。

④、公布“5S”实施区域负责人。

(1)、5S问题查找方法:

(2)、蟑螂搜寻法;

(3)、公共厕所消毒法;

(4)、向上巡视法;

(5)、向下巡视法;

(6)、稍等一会法;

(7)、寻找舍不得丢弃物品的方法;

(8)、注意标志牌的方法;

(9)、再注意以前规划区域的方法;

(10)、下班巡视法;

(11)、仓库检查法。

常见不符合项:

(1)、乱摆乱放(原因:未划定区域,未分类存放,未放回原位)。

(2)、不用的东西未及时丢弃(临时生产的杂物亦应划区存放,并规定时间及时处理)。

(3)、没有养成习惯顺手进行整理(典型:写字台面)。

(4)、不该放东西的地方摆放东西(典型:柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下)。

(5)、角落没有进行整理,成为废物堆积场所。

(6)、工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。

(7)、柜子里面未整理,东西未归类摆放,未标示。

(8)、墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。

(9)、垃圾桶太满,未及时清理。

(10)、地面有水渍、油污,没有保持干燥。

(11)、墙面有明显的擦痕。

(12)、东西太多。

(13)、下班前不进行整理,把问题留给下一班。

 

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