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华润企业推“6S管理”一年多创千万效益

更新时间:2018-11-05 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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5S咨询公司讯 成立于2005年的华润企业,在水头算是一家年轻的石材企业。创立虽晚,但不过10余年时间,就迅速发展成为行业标杆,在南安、天津、重庆等地拥有多个生产基地。

近年来,石材行业不少企业在探索“6S管理”,但坚持做下去的并不多。而华润不但把“6S管理”分解并落实下去,还坚持了近2年,管理效益已开始凸显。不少石企纷纷前来“取经”。

在惊叹华润企业发展速度之快的同时,华润企业董事长黄庆达却相当低调地说:“华润还有很长的路要走。”他说,华润正朝着现代化企业迈进,不仅企业要壮大,更要让员工在企业里有家的归属感。

每年投200多万用于精益生产

精益生产是一种起源于丰田汽车制造的流水线制造方法论,也被称为“丰田生产系统”。其目标被描述为“在适当时间(或第一时间)让适当的东西到达适当的地点,同时使浪费最小化和适应变化”。而创立精益生产原则的大野耐一发现,这个方法不但可以减少浪费,还能增进产品流动和提高质量。

这一原则同样适用于石材业。2017年5月,华润启动精益生产,每年投入200多万元。这样一笔大支出,对于那些年利润仅数百万元的企业来说,是不能接受的,或者说他们是不愿意去冒这个风险的。但华润在坚定“6S管理”以后,就一直坚持下去,这样的大投入也为其带来了高效益。据不完全统计,精益生产推行一年多来,产生了近千万元的额外收益。

“精益生产就是要消除浪费,消除浪费就得从基础管理抓起。精益生产之所以能消除浪费,是因为精益生产的核心之一——‘6S管理’的作用。”黄庆达告诉记者。

6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

“6S管理”最注重的便是细节。现场每一个标准的执行都要经过训练、管理人员的检查、纠错及定期的评比和考核,而且这个过程是循序渐进、持续改造的过程。培养一个良好的习惯,一般需要做21遍重复的动作。

为了证明“6S管理”在华润已取得的成效,黄庆达举了一个案例:“客户想购买产品,到生产加工基地参观,如果我们现场摆放非常整齐、规范,员工作业有序、车间内无灰尘、卫生非常干净。这在一定程度上会给我们企业加分的。”

据了解,华润的5个工厂每天都处于满负荷生产状态。随着“6S管理”的不断推进,订单的不断增加,华润或将进一步扩容。

奖惩分明全员动起来

在黄庆达看来,单靠企业一方来实施“6S管理”是远远不够的,必须把所有员工的积极性调动起来,让他们成为这个管理系统里的一员,并为之努力。

为此,华润企业每月还开展“6S工作先进团队”评选活动。通过对5厂进行突击检查,然后进行评分,获评优秀的团队,公司将授予荣誉奖章,而落后的团队,团队主管以上人员均要接受100个俯卧撑的惩罚。

黄庆达坦言,这么做的目的很简单,就是希望他们能够比学赶超,奋勇争先。“在企业生产过程中,环境和安全问题都不是小事,只有环境好了,员工才能更好地工作下去,安全问题得以落实,企业的利润才能上来。所以‘6S管理’推行势在必行,虽然前期比较艰难,但经过半年的磨砺后,员工们也都渐渐适应,并将其当作一种习惯去做。”

经过一年多的推行,“6S管理”已在华润取得明显成效。进入华润工厂里,几乎见不到随意丢弃的废料或者辅料等,看到的尽是摆放整齐的板材以及架子,哪怕是排板,也是平铺有序。

除了“6S工作先进团队”评选,华润还开展销售“增长率”竞赛。黄庆达认为,精益生产的终极目标就是为销售服务,唯有销售业绩才能最好地检验生产的质量。

“‘6S工作先进团队’评选和销售‘增长率’比赛是同时进行的,这两者是相辅相成的。”黄庆达说,华润每月都会参考上个月的销售业绩,对增长明显的都给予现金奖励。第一名可以直接获得1万元奖励。

在黄庆达看来,现金奖励是最直接的,而且效果也是最明显的。“你看,我们华润厂里的业务员走路都是小跑的,没见到一个人磨磨蹭蹭的。他们身上是有任务的,而且是甘愿为这种任务忙碌起来。”黄庆达说。

(本文来自:福建日报)

 

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