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企业5S管理推行制度

发布时间:2014-12-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S咨询公司指出5S是企业现场管理的一种实施工具,也是企业现场管理工作的基础,那么关于企业5S管理推行制度如何去制定呢?下面将为您作出解答。《如何制定仓库5S管理制度

将5S管理制度化

1、目的

实施5S推行效果的检查与审核,使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中,进行比对、竞争,更激发部门之间5S的参与热情及主动性,从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2、使用范围

汽修厂的所有部门(生产部各车间、开发部、设备部、质控部、经营部、海外部、行政部、计划组)和所有职员。

3、组织

由副总经理担任主任委员,总工程师担任副主任委员,体系主任及体系工程师担任总干事,各部门经理/工程师/主任担任执行干事(制定5S组织图/工作职责),5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。

4、现场规划

将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域,并选出执行人员,由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌,区域标示牌,写明责任人。按5S评分审核标准,进行5S活动推展。

5、现场5S检查周期

5.1、周检查(委员会检查):本年度每周一次(以后将视5S开展深入程度,再将周期适当延长),检查时间不定,由主任委员临时决定,检查前不作任何通知。

5.2、日检查(部门内部检查):由部门工程师/领班每日10:00之前巡查各区的5S状况,将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中,并开列CAR报告,要求相关单位改善。

6、现场5S检查方法

6.1、每次由主任委员、副主任委员、总干事、行政部执行干事/安全主任和一名执行干事(其他部门经理或工程师/主任)组成小组对每个部门进行检查,检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理,可由副主任委员带领其他成员进行检查)。

6.2、每次检查按《5S检查表》规定项目进行,不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分,严重的不符合项,用相机拍摄,并于公告栏中进行曝光;

6.3、凡有本部门经理级人员参加检查的,该部门检查结果仅作参考,不记分,检查总结表中注明“自审”字样;

6.4、财务部因其工作性质及场所的特殊性,故不作为评审对象;

6.5、检查结束后,由总干事将《5S管理检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》(见附表)中,排行表必须分发至所有被评核单位,并在公告栏进行公告,同时,将拍摄的照片进行曝光;

6.6、每月年对5S评分进行一次总评(按附表);

6.7、公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要/所有成员分别实施奖励或惩罚。

6.8、奖罚的主要方法如下:

6.8.1、5S评分采用扣分的积分方式,以扣20分为及格基准,凡扣分超过20分的,不论排名多少,皆按6.8.3规定给予处罚;

6.8.2、奖励评定条件及方法

6.8.2.1、总评成绩在前三名,且一月内每次评分的扣分≦20分(此两个条件缺一不可);

6.8.2.2、奖励部门或单位锦旗一面(5S评比优胜单位),及给予一定的物质奖励(如:纪念品、奖金…,具体方式由公司确定)。

6.8.3、处罚评定条件及方法

6.8.3.1、总评成绩在后三名,及一月内有三次(含)以上评比扣分超过20分的(两个条件缺一不可);

6.8.3.2、总评成绩后三名,且符合以上全部条件的,对该部门或单位给予罚款150.00元处理;

6.8.3.3、若在周期内,第一次扣分超过20分时,将在公司例会中提出批评,以促改善;

6.8.3.4、第二次扣分超过20分时,将给予公告批评,以促改善;

6.8.3.5、第三次扣分超过20分时,给予罚款100.00元;

6.8.3.6、以后每次扣分超过20分时,将在上次罚款的基础上,增加50.00元给予处罚。

7、周期(一季度)内总评结束后,任何评分不可转入下周期,下周期评分重新开始。

 

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