今年以来，不锈冷轧厂5S培训工作围绕落实“十八字方针”，以“两级评价、向专业管理引伸、偏差纠正”的模式，引入OEC管理的方法，依据“培训、两级督导、典型引路、互动诊断、定期评价”的基本推进思路，致力形成体系化推进运行机制，根据公司5S的定位和目标，结合该厂实际，大力开展了5S管理提升活动。

2006年是公司5S推行提升之年，冷轧厂为了确保提升目标的实现，通过应用OEC管理方法，以不断的纠偏、持续的改善，形成具有拉动力的体系化运作管理模式，达到作业现场的规范化、管理可视化、员工的行为标准化。

冷轧厂大力开展了“一推、双控、八整理、一个实现”的5S提升活动。

一推即：深入推进现场5S管理工作，提高工作效率，促进实物质量提高。

双控即：一控现有生产现场环境整洁，物流通畅，定置合理，管理完善；二控新建生产现场规划完整，责任明晰，治理深入，管理到位，达到新旧现场环境同步进步。

八整理即：围绕规划新线现场物流路线、车间内外线路横平竖直符合专业管理要求、能源管线标明、跑冒滴漏、细化全厂区域责任和检查考核评价标准等进行八项整治工作。

一个实现即：按照公司5S管理标准及5S管理检查标准，每天进行检查，每月对各单位工作情况进行项目描点分析评价；通过健全和完善厂、作业区、班组、个人逐级责任管理考核体系和以区域责任为重点的交接班制度和清扫清洁周期制度；通过规划区域物品定置管理，建立区域定置台帐、图表，加强定置信息的管理工作。

通过生产现场钢卷定置，物流管理，均衡生产等各项组织实施工作，运用现代化管理方法，对钢卷的流通实行看板管理和一卷一位，一卷一卡管理，实现均衡、稳定、有序的生产组织，全面推进标准化操作，实现产品实物质量的稳步提高；通过强化和完善设备点检制，实现设备的“管、用、修”的全面优化。